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①水泥：P.O. 32.5R
②砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。
③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
④界面剂。 （2）作业条件
①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 ②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3：6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。
③应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重30%的界面剂)紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
④管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。
⑤壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩，通风篦子，吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐，防锈工作。
⑥砌块等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
⑦根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。
⑧室内抹灰尘大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
⑨屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。 2、操作工艺 （1）混合砂浆
①墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。
②吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。
③墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。
④做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。
⑤抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度6cm。次日再刷界面剂一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
⑥抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷界面剂一道，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
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⑦抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。
⑧抹水泥踢脚：刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。
⑨抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。 3、质量标准 （1）主控项目
①室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 （2）一般项目
①表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
②护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
④分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。
表3-3抹灰允许偏差 允许偏差(mm) 项 目 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺和楔尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔尺检查 5 分格(缝)平直 3 - 拉5m小线和尺量检查 4、成品保护 （1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁皮或木板保护。
（2）推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
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（5）要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。
3.6.2 楼地面工程
本工程除一层、教室、休息室和各层设备室、门厅、楼梯间及走廊为地面砖，其余计算机教室为防静电地板楼地面。 （一）混凝土垫层 1、施工准备
（1）垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。
（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。
（3）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。 （4）校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。 2、操作工艺
（1）混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂子—水，应严 格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90秒。 （2）混凝土的浇筑与振捣:
①应清除基层杂物，表面不得留有积水。 ②混凝土浇筑前，应先检查混凝土坍落度，以防止混凝土在振捣过程中发生离析现象。
③混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。
④采用平板式振动器振捣密实。
⑤混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。
（3）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 3、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上走动人员和上部施工。 （2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。 （3）垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。 4、应注意的质量问题
混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。 表面不平标高不准：水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。 不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。 （二）块料面层 1、地面砖 （1）施工准备
材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。
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外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1米处目测）不允许存在以下问题：
①长度5mm以上的缺陷，面积在2×2mm以上的缺陷。 ②长度大于20mm的裂纹，面积在15×l5mm以上的色斑。 ③长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。 ④允许的偏差，极限公差：单位mm。
优等品A级：长度、宽度：0，-0．5；厚度：±1．0；角度（方正）:0.4平整度：0.5。
一等品B级：长度、宽度：0，-0.5；厚度：±2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。
⑤检验方法
1）用刻度尺为1．0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。
2）用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。
3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90度角）
依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。
机具设备：
筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。 （2）施工工艺
①工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
②基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。
③刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。
④嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢
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丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
⑤养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮。 （3）质量标准
表面平整：2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
接缝平直：2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查； 接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查； 接缝宽度：0.5mm，用直尺检查。 （4）施工中应注意的问题
材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。
3.6.3 门窗工程
本工程门窗为铝合金门窗和木门。 （一）铝合金门窗 1、施工准备 （1）材料
①铝合金门、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证，并经“三性”试验合格。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等备齐。 （2）作业条件
①结构工程经验收合格，洞口套抹好底灰。
②按图示尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③按设计图纸检查核对门、窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④按图纸要求核对型号和检查铝合金门、窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。
⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 ⑥保留或搭设安装脚手架。 2、操作工艺
（1）铝合金门、窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门、窗直接埋入墙体。 （2）门、窗框预埋件安装
门、窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。门、窗框安装前复查下列尺寸。
①洞口尺寸。
②洞口预埋铁件的间距必须与门、窗框上设置的铁脚配套。
③门、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。
④铁脚至门、窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。 （3）弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以
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