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其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
（4）确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
（5）安装铝合金窗披水
按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 （6）防腐处理
①门、窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门、窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门、窗。
②铝合金门、窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。
（7）门、窗框的就位和临时固定
①铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②根据找好的规矩，安装铝合金门、窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。
③组合门、窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门、窗框的顺序进行。门、窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
④组合门、窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。
⑤若门、窗框采用明螺丝连接，应用与门、窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 （8）门、窗框固定
①铝合金门、窗的固定方法有五种：
1）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。 2）用射钉枪将铁脚与混凝土埋件固定。
3）用φ10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。
4）沿门、窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘粘结剂水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
5）如洞口墙体上已预留槽口，可将门、窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。
②门、窗框固定牢固后，方可取出木楔。 （9）处理门、窗框与墙体的缝隙
铝合金门、窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门、窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金门、窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。 （10）装扇
推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。 （11）安装铝合金纱窗
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①压纱条固定。 ②挂纱扇。
（12）安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在门、窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。 3、质量标准
铝合金门窗施工验收执行以下质量标准：
①铝合金门、窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②铝合金门、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
③铝合金门、窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
④铝合金门、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门、窗框与墙体之间的填塞材料。 4、成品保护 （1）防污染
①门、窗应采用预留洞口方式。门、窗扇安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
②门、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门、窗。 ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严门、窗，防止污染。 ④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。
⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污门、窗。 ⑥不得在门、窗上乱划涂写。
⑦门、窗塑料保护薄膜在门、窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。
⑧铝合金门、窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 （2）防撞击、划痕
①门、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏门、窗边框。 ③建立严格的成品保护制度。 5、应注意的质量问题
（1）铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。
（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。
（3）铝合金门、窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。
（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。 （二）木门安装 1、施工准备 （1）材料
木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整
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等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。 其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。 （2）作业条件
①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。
②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
④门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 2、操作工艺 （1）做样板
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。 （2）门框安装
①安装工艺
安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
②注意事项
内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。 安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。
③门扇安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10
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的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。 3、质量标准 （1）主控项目
门框安装位置必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目
门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 4、成品保护
（1）木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。
（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。
（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。
（4）调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
（5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
（6）已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。 （7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 （8）门扇安好后不得在室内再使用手推车。 （9）不得从门口向外倾倒建筑垃圾。
（10）不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。 （11）不得在门上涂写。
（12）不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。 5、应注意的质量问题
（1）门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。
（2）上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做
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好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。
（3）门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。
3.6.4 吊顶工程
本工程各层普通实验室、硬件实验室、计算机教室等吊顶轻钢龙骨吊顶（纸面石膏板吊顶）。 （一）施工准备 １、材料准备
（１）轻钢骨架。
（２）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 （３）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（４）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 （５）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 ２、主要机具：
（１）电锯、无齿锯、射钉枪。
（２）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 ３、作业条件：
（１）结构施工时，预埋φ6－φ10钢筋吊杆，一般间距为900 mm～1200 mm。 （２）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 （３）各种材料全部配套备齐。
（４）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 （５）搭好顶棚施工操作平台架子。
（６）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 （二）操作工艺 １、工艺流程： 划龙骨分档线 弹顶棚标高水平线 安装主龙骨 安装主龙骨吊杆 刷防锈漆 安装次龙骨 安装压条 安装罩面板 图3-4 工艺流程
２、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
３、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
４、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 ５、安装主龙骨： （１）配装吊杆螺母。
（２）在主龙骨上安装吊挂件。
（３）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
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