利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30-50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。 ?、土方开挖要求 施工准备
①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
⑤施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑥选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 ⑦施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
⑨机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 ⑩熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺 ①工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 ②坡度的确定：
本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。 ③机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土
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机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。 ④人工修挖
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 冬季土方施工
①土方在冬季施工时，按照土方冬季施工方案。采取相应措施方案进行施工。
②采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 质量、安全控制措施
①按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
②开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。
③开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。 ④开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 4、土方外运
本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。
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工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
5、土方回填 ?、土方铺填与碾压
土方填筑：铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 ①铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土应为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合SL260-98第6.1.2条的规定。
②作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。 ③碾压应分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。
④拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm，行车速度为2km/h。
⑤机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位（如防洪墙后1m范围内），应辅以蛙夯或人工夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。
⑥压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求我公司返工处理，经检验合格后方可铺新土，其返工的费用由我公司自理。
⑦在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
⑧相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3~1:5，高差大时宜用缓坡。
⑨斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。
?、整坡压实及削坡
土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度应比设计的宽度每侧宽10cm～30cm，全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求。
?、沟槽土方开挖 ①施工前准备
为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及
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时配合沟槽支护班组做好清表工作。
按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。
②沟槽开挖顺序
当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，
严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。
在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 ③沟槽排水
为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。 ④车辆行车及机械配备
土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。 3.5.2、浆砌石工程 3.5.2.1、注意事项
1、一般用块石。石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝。
2、砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物
3.5.2.2、作业条件
1、根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2、基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3、块石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员
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集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4、选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 3.5.2.3工艺流程
1、砌石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平石块，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时石块的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
5、中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 6、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。 3.5.2.4、施工方法
1、测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标，施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。
2、为提高施工效率，节省人力1.2m以上使用挖掘机运送石料。
3、浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm，沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水腻
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