子密实。
3.5.2.5、质量标准 1、主控项目
①石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk; 任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。
③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 2、一般项目
①石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
②石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐美观。 3.5.2.6、施工要求
1、砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工,因此在施工中我部要求避开低温时间段,早上可以推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工。 2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。 3.5.2.7、浆砌石养护
1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
2、砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。 3.5.2.8、注意事项
1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位.移。 4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
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5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。 6、块石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。块石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。
3.5.3、混凝土工程
3.5.3.1、混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。
和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。因此在混凝土工程施工过程中必须严格按照有关规范、标准施工，以确保混凝土的质量和其上述性能。
1、混凝土材料
首先，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝上用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm。
2、混凝土拌和
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度
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的试件．应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定，每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3、混凝土运输
混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，防止混凝土运输过程中出现分离、漏浆等现象发生。混凝土自由下落高度不得大于2m，运输时间在夏季一般不超过30分钟，春季不超过45分钟，冬季不超过60分钟。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3.5.4、金属设备安装工程 3.5.4.1、闸门设备安装方法 1、止水装置安装
为了保证转角水封的质量，顶侧止水采用整体门框式订货。顶侧止水安装时用水平仪每隔0.5米测一点，检查橡皮水封圆头的不平整度，误差不得超过2毫米，超过者可更换止水橡皮下面的橡皮垫层厚度来调整使其达到要求，水封的对角长度应用钢卷尺进行检查，其允许误差不得超过其长度为的1/1000，最大不得大于+10毫米。底止水的安装是以门叶两边柱底缘面为准，一般高出底术底缘及面板底缘10毫米，且应与侧土止水底缘及两边柱底缘水封位于同一平面上，不平度不得超过2毫米。超过时采用砂轮机打磨；使其符合要求。 3.5.4.2、拦污栅的安装程序和方法 1、吊装：采用8T汽车吊进场吊装。
2、安装：先将拦污栅下片吊入槽锁定，再将上征吊到适当位置，然后用联接板把两片联接，安装吊轴、止轴板、螺丝，直至最上一片完成。 3、下闸：将联接成整体的拦污栅吊入栅槽。
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4、试运行：①活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作开降试验三次，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻，各节连接可靠。②对采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅进行逐孔挂脱动作试验，要求符合规定。 5、安装
①钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。
②钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守DL5017-93表5.1.2条和表 ③装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm；始装节两端管口垂直偏差不超过±3mm。
④在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。
⑤定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不得中断。 ⑥管安装时，按合同规定安装的观测仪器，同时进行安装埋设。
第四章 质量管理体系与措施
4.1、制定明确的质量目标，提高全员质量意识
我司承诺在合同环境下，将严格按ISO9002标准体系进行质量控制，按其程序文件和作业制度进行规范化的质量控制和质量管理，确保工程质量达到合格等级。
向业主提供质量保证如下：
质量方针：科学管理，精心施工，过程精品。 质量目标：工程质量优良化，杜绝各类重大质量事故。 4.2、施工质量组织机构及主要管理人员
为确保质量工作的正常开展，须建立完善的质量管理机构。
工程质量是公司工作的重要组成部分，各项目工程质量由公司总经理负责管理，管理者代表和总工程师协助总经理抓工程质量，公司质量安全部则代表公司对项目质量进行抽查，并将检查结果随时报告总经理和管理者代表。项目部负责日常质量管理工作，具体工作由项目经理牵头，并配备专职质检工程师，各施工班组设质量检查员，形成自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。
附：质量管理机构
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项目经理 项目经理
1、项目经理
项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。
2、技术负责人
项目总工程师负责具体组织、指导质量保证工作，对工程质量问题全面负责，组织质量工作会议，分析解决已出现的质量问题。有权制止违章施工，有权决定返工。
3、质检部长
质检部长对质量保证的具体工作全面负责，执行业主和监理方关于质量方面的意志和决定。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，直至宣布停工，负责组织质量检查工作。
此外，各施工队长、技术人员、班组长，各自负责自己施工范围内的工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出的问题要认真检查、整改。
4.3、建立严格的质量保证措施 4.3.1、管理措施
1、成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库附图；
2、在合同条件下，执行本公司质量体系文件（含质量手册、标准工作程序、
技术负责人 质检负责人 施工队长 技术人员 班组长 - 14 -