粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分钟，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚度大于1.5毫米。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。
4、 钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。
5、 终孔：钻孔达到设计要求时，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。
6、 清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则孔底必须重新清理。
7、 放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。
8、 灌注水下混凝土：混凝土要先经过试拌，选定配合比，要严格控制混凝土的坍落度并保证混凝土的和易性、连续性，防止卡管。混凝土用导管法灌注，灌注中要始终保持混凝土埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断桩。为了确保桩身混凝土质量，灌注桩顶预加一定的高度，即高出0.5米，完成达一定强度后凿除。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录，混凝土由集中拌和场生产，采用混凝土输送泵输送。
9、接桩头及无破损检测：灌注混凝土基桩完成后，超灌的混凝土用人工挖除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对桩进行无破损检测，对质量有怀疑的桩采取钻芯取样，进行检测的桩按规定进行无破损检测或钻芯取样。
（二）、桥台扩大基础施工： 1、基础开挖
先初步放样，划出基础边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，对基底进行夯实。
2、测量放样
桥台基础钢筋加工绑扎前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
3、钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
4、支模板
基础模板采用木模拼装。底口、中部、上部均用φ16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
5、浇注混凝土
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采取集中拌合，采用混凝土输送泵输送。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的混凝土进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
6、养生
混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润。
7、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
（三）、浆砌块石台身施工：
1、测量放样：根据设计图纸用全站仪在桥台扩大基础上放出台身浆砌块石的边线，并用墨斗线弹出。
2、立样板、线架
在浆砌块石施工之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
3、拌制砂浆、清洗片石
按施工用砂和水泥，以及砂浆设计标号，选出砂浆的配合比。用砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌合砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸的片石要粗略凿琢。
4、运砂浆、片石
①砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。 ②砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。
③片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双
轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。
5、砌筑
①采用挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。
②砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。
③砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。
④外围定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。
⑤石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。较大的石块放在底层，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。
6、勾缝
砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。
7、养护
施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。
8、线设施严格按设计图纸要求与施工技术规范规定施工，严把各道工序质量关。
（四）、系梁施工 1、桩头处理
钻孔桩桩顶必须清理干净，保证与系梁、承台混凝土有良好的结合面，桩顶无松散混凝土或强度低质量差的混凝土，桩身周边不得有局部露筋和保护层不足的现象。
2、测量放样
施工放样必须准确，桩位放样误差不得大于10mm，顶标高误差小于2cm。 3、钢筋的加工
所有下部构造的使用钢筋必须试验合格后方可投入使用。 3.1钢筋调直
对于10mm以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正，直径12mm以上的直条钢筋在运输或搬运中如有弯折，须加以调直。工地上采用卷场机调直。
3.2、钢筋切断及弯曲
钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中发现劈裂，缩头，马蹄以及严重的弯头时，将该部分切除；弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：+5mm/-10mm，弯起点位移：±20mm，箍筋边长：±5mm，弯起钢筋的弯起高度：±5mm。
3.3、钢筋焊接