钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10MM以上的I、II级钢筋采用断筋机或轮切机截断。钢筋直径小于12MM时用绑扎，当钢筋直径大于或等于12MM时用闪光对焊及搭接焊，焊接质量应符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。
钢筋成品与半成品分开堆放，并应标识齐全。板梁钢筋施工时先直接在底模上绑扎底模钢筋（注意在张拉完成8小时后进行以策安全），钢筋骨架绑扎时先在主筋上用石笔画箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。
板梁顶板钢筋绑扎时，还必须注意各种预埋件的预留埋设，须保证各种预埋件位置的准确性。
6、模板工程安装
模板采用组合钢模且必须具有足够的强度、刚度、稳定性，可承受施工中的各种荷载。模板应形状准确，面线平直，表面高差及平整度符和要求。底模、外模：铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，小龙门吊配合安装，模板下口用钢支撑支撑在侧壁，上口拉杆固定，在缝隙处用橡皮进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用专用钢模脱模剂。模板用5mm钢板制作，纵向加劲4道，横向间100cm加劲，加劲板采用∟15×5角钢，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行支固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。 内模：空心
板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，按设计要求保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每50厘米设箍筋一道，其下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。模板安装后必须按规范验收其尺寸，包括长度、宽度、高度、对角线长度，垂直度等。
7、混凝土工程
7.1混凝土拌制必须按照事先试验确定的配合比进行配料，其标号和弹性模量均应满足设计要求，拌制时材料称量允许偏差：水泥±1%，粗细骨料±2%，水外加剂±1%，必须控制骨料的投放顺序：石子、水泥、黄砂、水。
7.2材料要求
（a）、水泥采用金坛水泥厂生产的盘固52.5级普通硅酸盐水泥。 （b）、碎石采用5~25mm连续级配，一定要干净，使用前必须冲洗干净。 （c）、黄砂采用江砂并过筛，细度模数在2.6-3.0的中粗砂。 （d）、外加剂采用常州M17高效减水剂，严格按试验室规定控制掺量。 7.3混凝土配合比
严格按试验室提供的配合比，并根据施工环境调整好施工配合比，控制坍落度。
7.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前再次检查钢筋及模板的尺寸是否符合设计要求方可浇筑。混凝土浇筑时采取分层浇筑，下层一般为10CM，首先浇筑好底层，要求振实捣平，然后安放橡胶蕊模，再充气，一般蕊模压力保持在
0.03-0.05MPA范围内，接着浇上层混凝土，上下层浇筑应尽量缩短时间，最长不得超过底层混凝土的初凝时间。振捣时应控制好时间，不宜过长，
但也不漏振，防止出现水纹和空洞，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
7.5混凝土浇筑注意事项
a、使用振捣棒时振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气式胶囊及充气胶管。
b、浇注时防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。
c、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他埋件的位置。 8、模抽拔与模板拆除
橡胶蕊模抽拔时间应根据施工时外界温度，一般用手指压迫表面混凝土，如无明显指印，即可抽拔蕊模。蕊模使用后应冲洗干净，保管好，并防止日晒、酸、碱等有害物质损坏。模板拆除时必须在混凝土达到一定强度后，参考值为14MPA，但一般认为在混凝土的终凝时间过后即可拆除模板（12小时左右）。
9、混凝土的养生
混凝土的洒水养生时间一般为7天，也可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土超过终凝时间后，即可进行覆盖洒水养护，洒水的频率以保持混凝土表面湿润为准。
10、应力筋的放张
当混凝土强度达到图纸规定的强度，即80%时，即可放张预应力筋。放张时，不可采用骤然切割的方法，骤然切割会使构件端部受到击力，出现裂纹。一般放张方法是多根钢绞线同时放张，用YDG400A千斤顶拉伸钢绞
线到能拧松拔出OVM锚的片为止，但一般不超过张拉时的控制应力，再慢慢放松千斤顶。最后用型材切割机速断钢绞线，切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
11、起梁、堆放
钢绞线放松切断后，板梁即可起吊出模，起吊前应对起吊设备仔细检查，确保无間题时方可吊运。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。叠方板梁的高度一般不超过四层，层与层之间应以垫木隔开，且存梁时间一般不超过60天为宜
（八）、预应力混凝土空心板梁的架设安装 1、安装前准备工作
1.1、台背填土高度必须满足施工要求。
1.2、台帽及墩帽定位放线，安装混凝土支承垫石：先将台帽及墩帽顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹高标号砂浆，施工好的支座垫石高程、平面位置、表面平整度等各项指标均应符合施工及设计要求。
1.3、安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座准确的安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合。
2、板梁安装施工方法：
空心板梁安装采用吊机、人字拔杆配合单导梁安装，安装时，梁体轴线荐面高程严格控制在允许误差范围内。安装工艺：
a、导梁拼装：导梁采用大槽钢拼装。导梁拼装好要进行试运转， 认
真检查导梁、钢丝绳、卷扬机、轨道、电源等是否存在隐患，同时检查安全措施发现问题及时整改。
b、运输轨道铺设：运输轨道采用枕木布设，采用滚筒行走。 c、空心板梁出坑、运输： 空心板梁用龙门吊出坑、用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。
d、空心板梁安装：空心板梁安装顺序：从一侧往另一侧顺序安装。 e、一孔梁安装完毕，可准确安放防震锚栓的锌铁皮罩，并临时固定，冲洗铰缝然后浇注铰缝混凝土。 3、安装注意事项：
3.1、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
3.2、吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。 3.3、在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故： ◆ 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆ 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆ 吊钩、钢丝绳破断。 ◆ 吊机操作错误发生事故。
3.4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任，指挥时应 站在能照顾到全面的地点，信号应事先统一，并做到准确、洪亮、清晰。
3.5、严禁人员在起重臂下和已吊起的构件下停留或穿行。