a、立柱混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除模板。
b、新浇筑立柱在混凝土终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，脱模后的立柱一般采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，保证混凝土温度在浇筑后头7天不低于10℃。
（六）、墩台帽施工 1、测量放样
在墩、台帽立设底模前，必须对立柱或肋板的中心进行测放，其偏差在5mm以内，达到规范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，对立柱顶面还要用人工打毛，以确保新老混凝土结合良好。
2、钢筋工程
钢筋工程的施工如同系梁施工。 3、模板工程
墩台帽模板的好坏将直接影响其外观质量，首先，模板表面无锈斑、油污，如有这些杂物应用汽油或柴油将其整理干净。对于钢板拼缝，进行打磨抛光处理，确保成型混凝土表面无明显的接缝。在夹抱时，为防止抱箍的橡胶皮污染立柱表面，养护立柱的土工布不宜拿出，让抱箍直接夹在包有土工布的立柱表面。其高度应根据标高推算而定。抱箍底部用圆木支撑牢固，底模安装应严格按纵横轴线拼装，标高控制在±5mm以内，表面均匀抹涂脱模剂，再绑扎可或安装钢筋骨架，墩帽侧模利用对拉螺杆和风缆固定。整套模板拼装好以后，要求线形直顺、稳固无变形，断面尺寸达到设计要求，拼缝用海棉条填塞，挠紧，确保混凝土浇筑时无漏浆现象。
台帽底模制作应待桥头填土至台帽底面时方可进行。采用砖砌框架结构底模，其间用碎石铺垫，作2～3cm砂浆抹面。在砖砌时应按1cm左右间
预留下口对拉孔，以便立模时下口对拉，外露面模板可采用组合钢模或镶面板的木制框架。缝口处均需夹填海棉，挠紧连接螺栓。
4、混凝土工程
混凝土施工如同系梁施工方法 5、混凝土养护
当混凝土强度达到5MPa时，即可拆侧模，混凝土表面覆盖土工布，进行洒水养护7天，当混凝土强度达到80%的标准强度时，即可拆除底模，进行下道墩帽的施工。
（七）、预应力先张法空心板梁的预制
预制板梁概况：本桥梁共有预制板梁329片，其中先张法25米板梁282片，后张法30米板梁47片，主要工程量如下：C50混凝土4510M3，钢筋655T，钢绞线182T，OVM15-4锚具376个，OVN15-5锚具188个。预制板梁我们准备到板梁预制厂购买，在制作过程中我们将委派专人监控质量。
先张法预应力板梁施工技术方案及施工要点 1、钢绞线材料检查、试验
(a)进场验收：进场的每批钢绞线先检查外观包装及应附有的质量证明书，
其中应核对a： 供方名称和商标、b： 产品标记、c： 重量及件数、d ：试验结果、e：技术监督部门的印记、f ：执行的标准编号、g 检验出厂日期。
(b)外观表面质量（目检）：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土
粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻
坑。
(c)力学试验：进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等试验项目。
2、钢绞线的开盘与下料 2.1开盘
钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染措施；周围用Φ32 钢筋将钢绞线固定， 防止拉出时散乱、扭曲和伤人。
2.2下料长度
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。
2.3下料施工要点
(a)、宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
(b)、下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好能当天下料，当天用完。
(c)、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10 米一道的整尺刻度线。
(d)、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数
量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备吊装；如下料过长时，为方便起吊，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。
(f)、下料要专人负责，量尺准确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。
3、张拉设备检验
张拉设备及仪表由专人使用和管理，张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前到法定计量技术机构进行全面校验。对在使用过程中出现如下情况者也应及时进行校验：
a、连续使用两个月，或连续张拉200 次；
b、使用过程中出现不正常现象时，如：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时。本工程单根初应力张拉利用YC25A千斤顶来实现，初张拉的目的是各索受拉长度相同，且张拉应力一致，群张拉设备采用两台YDG400A千斤顶来实现。
4、张拉程序及工艺控制
根据油表与千斤顶关系曲线确定每级张拉力的油压表读数，钢绞线张拉按整体张拉，以张拉力控制，伸长值校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。
A、预应力筋理论伸长值的计算 △L =P*L/AE
B、实际伸长值的量测及计算方法
在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力，再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。即： △L=△L1 +△L2
△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。
L1 ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。
具体施张顺序：0→初应力→持荷5min→δK（锚固）。采用一端固定，一端整体张拉的方法，张拉时千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。按预应力筋的类型选定持荷时间为2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固前检查预应力筋的伸长量及张拉控制应力，看其是否符合要求，如若不是必须，应采取措施补足或放松预应力筋的拉力至控制应力；测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，待满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
张拉操作时必须注意以下质量及安全事项：
a.张拉时，每束钢铰线的断丝，滑丝不超过一根，每块板的断丝之和不超过二根。
b.张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。
c.张拉时，张拉方向的钢铰线在一条直线上，千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线要重合一致。千斤顶回油时，回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。d.张拉时，先张拉靠近台座截面中心的钢铰线，防止台座承受过大的偏心压力。e.横梁受力后，挠度不得大于20mm。
5、钢筋工程
钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列下料单，经技术负责人审核后方可下料。
钢筋表面应保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10MM以下的I级