A、钢筋报验时必须有厂家质保书。当直径大于12mm时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试件，每组3个试件，分别用于抗拉，冷弯及可焊性试验。
B、热轧钢筋采用电弧焊接，电焊条对于Ⅰ级钢筋采用T421，对于Ⅱ级钢筋，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。
3.4、钢筋的绑扎与安装
A、冷接：搭接长度不应小于下表所示规定值。
光圆钢筋应设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%，在受压区，对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设变钩，但接头长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。
B、安设、支承及固定钢筋
钢筋安设应严格按图施工，做到准确、到位，各种预埋钢筋应绑扎牢固，或用点焊固定，混凝土垫块根据其用途尽量做小，同时应有足够的接触面和强度以确保浇筑时不位移及破碎，其强度与邻近混凝土强度一致。制作可用1.6mm直径退火软铁丝预埋于垫内以便与钢筋绑扎。
4、模板制作与安装
4.1埋于土中的系梁、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型钢吊模，底模采用钢板拼成；侧模可采用定型大块塑胶模板或大型钢板；端头圆模板采用定型钢模，并处理好侧模与圆模之间接缝。
4.2两块模板之间采用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间的接
缝，可用水泥砂浆或石膏批塞接缝。
4.3相邻两模板顶面高差应小于2mm，表面平整度小于3mm，轴线偏位小于10mm，模板内长宽尺寸小于±10mm，垂直度小于0.15%h（h为模板高度）。
4.4水中系梁底模考虑预留1cm的施工沉落值。
4.5模板可采用对拉螺杆进行固定，间距控制在60cm～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不得胀模。
4.6脱模剂采用纯机油，涂刷时采用涂料滚筒，涂刷必须均匀无堆积现象。
4.7架设模板时要特别注意保护层厚度的控制。 5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应根据砂、石含水量，将设计配比调整至施工配合比。混凝土拌和时间不得低于90s，坍落度控制在要求范围内。由机动翻斗车或混凝土运输车运到浇筑点，如出现离析、泌水等现象须进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，必要时，同时加水和水泥以保持其水灰比不变。浇筑时，采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意与侧模保持5-10cm距离，防止与模板、钢筋及预埋件碰撞。振捣时，掌握快插慢拔的原则，每次振捣间距控制在30cm左右，依次进行，同时在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm，直至混凝土表面停止下沉，呈现平坦状，不再出现显著气泡，表明已振捣到位，此时应停止振捣。如过振将使混凝土表面出现水纹，跑砂现象。
另外，在浇筑过程中，应派专人检查模板是否存在漏浆、松动或变形现象，如有则应立即采取有效措施，保证混凝土浇筑连续进行。
6、拆模及养护
6.1系梁混凝土强度达到设计强度50%时可拆除侧模。水中吊模施工，在混凝土强度达到80%设计强度后方可拆模。
6.2新浇筑混凝土在终凝后即要开始养护，养护时间至少延续7d，以浇水养护为主。
（五）、立柱施工 1、结合面的处理
系梁顶与立柱结合面处必须凿毛并清理干净，凿毛后不得有砂浆层或振捣不足的松散混凝土，系梁顶面立立柱模板顶面处应紧光，以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。
2、测量放样
采用全站仪放出各桩中心或系梁轴线，施工放样轴线误差不得大于5mm，柱顶标高误差小于2cm。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接
3.1钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均须满足设计和规范要求。
3.2立柱主筋与箍筋之间以0.7~1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。
3.3钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成形后的钢筋笼不倾斜。
3.4立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，搭接区长度区内是指35d（d为钢筋）长度范围内，但不小于50cm. 假设主筋φ22采用双面焊接两根相
邻钢筋端部错开长度不得小于88cm。
3.5钢筋的焊接要求双面焊长度5d，单面焊长度10d，焊缝宽0.7d，焊缝高0.25d，焊渣清除。
3.6立柱钢筋的保护层采用塑料垫块，上端采用楔形木塞紧，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保护层的厚度，以适应超声波探触器的检查。
3.7钢筋笼成形后，若一周内不浇筑混凝土，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。
4、模板制作与安装 4.1模板的制作
（a）必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向拼缝。
（b）两片模板表面高差应<1mm，表面平整度<2mm，缝宽<1mm（建议采用企口缝）。
（c）采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象，最好再用干布或海棉擦干，建议采用车蜡作脱模剂，以实现良好的镜面效果。
4.2模板的安装
（a）、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓. 初次使用前应拼装后检查，模板的拼缝、直径、平整度等情况，若存问题加以处理后方可使用。
（b）、平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立模，以提高竖缝的拼装质量。
（c）、立模时，要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求，模板对中偏差应小于5mm，竖直度偏差应≤0.3%H且不大于10mm。
（d）、模板的固定：一般用ф8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打
入深度不小于1m的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。
（e）、钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。
（f）、为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。
5、混凝土浇筑
a 、浇筑混凝土过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。
b 、保证拌和时间不得小于1分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。
c 、混凝土浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。
d 、混凝土倾卸落差大于1.5m时，必须采用导管浇筑，以防混凝土离析。
e 、立柱混凝土一次浇筑厚度不能超过40cm，振捣时间，浇筑至立柱顶部时，应在混凝土初凝前采取复振措施，并采取措施排除混凝土的泌水。
f、 振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。
g 、立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右，以考虑盖梁的立模施工。
h 、浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录，同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组，另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块，以满足盖梁的施工时间要求，立柱顶面用木镘刀整平，等混凝土初凝后，作凿毛处理。
6、拆模与混凝土的养护