c. 检查射水抽汽器工作正常，关闭射水抽汽器空气门，凝汽器真空缓慢下降。 d. 每分钟记录一次凝汽器真空，共做5min。 e. 计算真空每分钟下降平均值。
f. 试验中凝汽器真空下降至71.4KPa，排汽温度高于70℃，应停止试验。 g. 真空下降率大于1.6KPa，应停止试验找出原因，消除故障后再做试验。 h. 试验结束后，立即开启空气门，恢复正常真空。 i. 2—5min平均真空下降率小于0.4KPa/min为合格.。 3.3.12低加水位保护试验
a.联系热工，将低加保护水位计，抽汽逆止门电磁阀送电。
b.启动凝结水泵，调整水压1.0MPa，投入抽汽逆止阀控制水源。 c.解除主汽门联锁，DCS上投入低加保护及#4、#5抽汽联锁。 d.由热工短接#3低加水位650mm点，#4、#5抽抽汽液控门关闭。 f.同样方法试验#2低加水位保护
g.试验完毕，DCS上保护复归，恢复系统正常。 3.3.13高加保护试验
a. 高加保护、水位计、进出口，旁路电动门送电。 b. 启动凝结水泵，调整水压1.0MPa。 c. 启动给水泵，开启给水泵再循环。 d. 高加注水，高加联成阀逆止门开启。 e. 开启高加进、出水电动门。旁路门关闭。
f. 解除主汽门联锁，DCS上投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。
g. 由热工分别向#1、#2高加水位差压发讯器内注水，当水位升至600mm,紧急放水电动门自动打开。
h. 当水位升至800mm高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同时联锁关闭1、2抽逆止门，高加解列，并开启高加给水旁路，关闭高加进出口水门。 i. 试验完毕，DCS上保护复归，恢复系统正常。 3.3.14除氧器水位保护试验
a. 联系热工将系统各电动门、调整门、水位计送电。 b. 启动凝结水泵，调整水压1.0MPa。
c. 解除联锁，DCS上投入三抽逆止门联锁。
d. 除氧器水位在1600mm以下时，水位低信号报警。 e. 继续提高水位至2350mm，水位高信号报警。
f. 缓慢将水位升至2550mm，溢水电动门自动打开，放至疏水箱，并报警。 g. 将水位升至2650mm，三抽逆止门、除氧器加热电动门关闭，并报警。 h. 试验完毕，DCS上保护复归，将系统恢复正常。 3.3.15给水泵静态试验 3.3.15.2静态拉合闸试验
a. 给水泵联锁均在“解除”位置，再循环电动门关闭，启动任一台给水泵，泵不能启动。
b. 启动辅助油泵，检查油压正常，开启给水泵再循环电动门，启动一台给水泵。 c. 停止一台给水泵，应有事故音响。 3.3.15.2静态互为联动试验
a. 启动一台辅助油泵，检查油压正常，开启给水泵再循环电动门，启动一台给水泵。
b. 启动备用给水泵辅助油泵，油压正常，开启备用给水泵再循环电动门，备用泵至“联锁”位置。
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c. 手按启动给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动，并报警。 d. 用同样的方法试验其它给水泵。 3.3.15.3低水压联动试验
a. 启动一台给水泵辅助油泵，只送给水泵操作电源，开启给水泵再循环电动门，启动一台给水泵,泵启动良好。
b. 启动另一台给水泵辅助油泵，给水泵联锁至“联锁”位置，给水泵只送操作电源。
c. 由热工短接低水压11MPa接点，备用泵应联动。 d. 复置，用同样方法试验其它给水泵。
3.3.15.4辅助油泵低油压联动及给水泵低油压保护试验
a. 启动一台辅助油泵，检查油压正常0.10MPa—0.15MPa，投入辅助油泵联锁。 b. 短接低油压0.08MPa接点，备用辅助油泵联动。 c. 解除辅助油泵联锁，停止原运行泵，转为备用泵。
d. 投入辅助油泵联锁，短接低油压0.08MPa接点，备用辅助油泵联动。 e. 用同样的方法试验另一台给水泵辅助油泵。
f. 分别开启两台给水泵的辅助油泵中的各自一台，建立正常的油压。 g. 合上一台给水泵开关，另一台给水泵至“联锁”位置。
h. 解除辅助油泵联锁，短接辅助油压低油压0.04MPa接点，运行泵跳闸，备用泵联动，并报警。
i. 用同样方法试验另一台给水泵。 3.3.16循环水泵联动试验
3.3.16.1分别按启动前的要求进行检查、准备。 3.3.16.2联系电气，各泵单独试运良好。
3.3.16.3只送操作电源，启动一台泵，联动开启出口电动门，投入联锁开关。
3.3.16.4按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，联动泵出口门关闭，备用泵联动正常。联动泵出口门开启
3.3.16.5解除联锁，复置开关。 3.3.16.6用同样方法试验另1台泵。 3.3.17凝结水泵、射水泵联动试验（略）。 3.3.18凝结水泵、射水泵的低水压联动试验 3.3.18.1凝结泵联动值0.8MPa
射水泵联动值0.25MPa。
3.3.18.2分别按启动前的要求进行检查。 3.3.18.3各泵单独运转良好。
3.3.18.4启动一台泵，开启出口门，投入备用泵联锁。 3.3.18.5联系热工短接低水压接点，备用泵联动。 3.3.18.6解除联锁，停下原运行泵。
3.3.18.7投入停运泵联锁。用同样方法试验另一台泵。
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第四章 辅助设备及系统的启动与停止
4.1离心泵的启动与停止
a.启动前的检查与准备：
b.对泵进行全面检查，系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好。 c.轴承油位、油质正常，容器内液位正常。 d.盘动转子，转动灵活，无卡涩。 e.投入密封水及轴承、盘根冷却水。
f.全开入口门，开启放空气门，对泵体放气，确认充满液体，关闭放空气门。 g.出口门处于关闭位置，开启再循环门。 h.解除联锁，联系电气测绝缘合格后送电。 i.汇报检查情况，准备启动。 4.1.2启动操作：
a.合上离心泵操作开关，泵启动，检查电流、出口压力、泵和电机声音、振动、轴承温度等应正常。
b.逐渐开启出口门，调整再循环门，检查电流应正常。 c.根据泵的运行情况，调整轴承盘根冷却水、密封水。 d.全面检查合格后，投入泵联锁开关。 e.向班长汇报启动情况，做好记录。 4.1.3停止操作：
a.对泵进行全面检查，汇报班长，与有关专业联系准备停泵。 b.解除联锁，逐渐关闭出口门。
c.拉下操作开关，电流、出口压力到零，泵停转。 d.开启出口门，注意泵不能倒转。 e.根据情况投入联锁备用。 4.`1.4泵切换操作
a.检查备用泵处于良好备用状态，与有关专业联系切泵。 b.解除联锁，DCS上启动备用泵。
c.检查备用泵电流、出口压力、轴承温度、声音振动正常，运行良好。 d.开启备用泵出口门。
e.逐渐关闭原运行泵出口门，注意母管压力变化。 f.DCS上停下原运行泵，电流到零，泵停转。 g.调整密封水、轴承、盘根冷却水。 f.开启原运行泵出口门，投入联锁备用。 g全面检查，汇报班长并做好记录。
4.2盘车装置的投入与停止
4.1.1启动前的检查准备： a.检查润滑油压及油温正常。
b.检查盘车装置各部正常，转子处于零转速。 C．检查盘车进油门在全开位置。
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4.2.2投入操作：
a.解除盘车自锁，拉出盘车装置离合器手柄销子，向汽机方向推动盘车手柄使盘车齿轮与联轴器上的大齿轮啮合。若未啮合，则可手动盘动电机手轮配合进行。
b.两齿轮啮合后，开启盘车进油门，启动盘车电源，进行盘车，盘车投入到位指示灯亮，进入连续盘车工作状态。
c.监视盘车电流，不应超电流或摆动过大，并注意监听其内部声音。 d.投盘车连锁，测大轴挠度，做好记录。 4.2.3停止操作 a解除盘车联锁。
b.汽机冲动后，主轴转速大于5.6r/min时，盘车齿轮应与大轴自动脱开自动，供油亦随之自动停止。
d. 停下盘车电机，关闭进油门，根据情况停润滑油泵。 4.2.4盘车联锁： 4.2.4.1盘车联锁
a. 润滑油压＜0.02MPa，停盘车。
b. 润滑油压＜0.03MPa，盘车电机拒启动。
c. 机组冲转后，盘车装置应自动甩开，盘车自停。
4.3调整抽汽系统的投入与停用
4.3.1.1投入条件：
a. 机组电负荷50%以上。
b. 抽汽逆止门，旋转隔板与发电机主油开关，主汽门联动试验正常，供热电动门试验正常。
c. 供热安全阀调试合格。
d. 旋转隔板、供热电动门、逆止门动作灵活。 e. 低负荷喷水自动投入装置，整定试验合格。 4.3.1.2投入前的准备工作：
a. 检查系统阀门开关位置正确。
b. 联系热工调压系统各电动门、仪表、保护送电。 c. 旋转隔板全开，调压滑阀处于上止点。
d. 厂区供热母管已经暖好，管道已充压至正常压力。供热电动门已开启。 e. 上部节流孔手轮开启位置，下部节流孔手轮关闭位置。 f. 投入前应通知锅炉注意主汽流量变化。 4.3.1.3调整抽汽系统的投入：
a. 抽汽调压器投入运行前手轮在放松位置，逆时针转动调压器手轮，将调压器弹簧全部松开，关闭调节窗口。
b. 将调压器压力信号管放气门开启，并向内注入凝结水，空气排净后有蒸汽冒出后，关放气门及信号管门，重新注水。
c. 注完凝结水后，将调压器信号管至压力传感室脉冲气门开启。 d. 将调压器侧面手轮转到“投入”位置。检查调速系统应不波动。
e. 缓慢关闭上部节流控制手轮，接近全关后，打开下部节流孔，检查二脉冲油压应逐步降低，（1.0Mpa左右），旋转隔版开始关小，抽汽口压力升高。停止操作。将上下部节流控制手轮锁住。
f. 缓慢顺时针转动调压器上部手轮，使调压器滑阀下移，检查抽汽口压力升高，
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此时调压系统投入正常工作。
g. 当汽轮机调整抽汽和供热母管并列运行的时候，应使抽汽压力高于供热母管压力0.03MPa，方可开启对外供汽电动门。
h. 如投入时电负荷较高应先减少电负荷，才能投入抽气系统，电负荷和热负荷不允许一起增加。
i. 注意调压系统的工作情况，监视段压力，轴向位移以及差胀的变化。 4.3.2调整抽汽系统的停用：
a.操作调压抽汽器滑阀手轮使旋转隔板油动机逐渐开启，热负荷逐渐减少。 b.减热负荷速率不应大于4—5t/min
c.将调压器侧面手轮向上转到“解除”位置。
c.旋转隔板全开后，关闭供热电动门。机组纯凝运行。（若未全开，应提高二脉冲油使之全开）。
d关闭调压器信号管门。
4.4冷油器的切换（注：进行切换前必须先启动交流润滑油泵，待切换冷油器完后
方可停止交流润滑油泵的运行）
a. 汇报值长，在班长监护下操作。
b. 稍开备用冷油器进油门，开启油侧放气门，当放尽空气有油冒出后，关闭放气门，全开进油门。
c. 开启备用冷油器冷却水进水门，开启水侧放气门，放尽空气后关闭放气门。 d. 缓慢开启备用冷油器出口油门、出口水门。 e. 调整备用冷油器冷却水进水门，保持油温正常。 f. 关闭停用冷油器进、出口油门。
g. 关闭停用冷油器冷却水进、出口水门。 h. 注意油温、油压、油位变化。
注意：冷油器在检修完毕后首次注油时，把相邻冷油器的油侧放气门接至需要注油冷油器的油侧放油门，进行注油。注油完毕后关闭阀门。
4.5高压加热器的投入与停止
4.5.1高加投、停的注意事项：
a. 严格控制高加温升率及温降率在允许范围内。
b. 应先投水侧后投汽侧，停时反之，汽侧的投入按压力由低到高依次投入。 c. 禁止汽侧运行时停用水侧。 4.5.2高加投入前的准备：
a. 对系统进行全面检查。
b. 确认高加抽汽管道逆止门、电动门动作良好。 c. 确认高加疏水调节装置、保护装置动作正常。 d. 高加各种测量仪表均已投入。 4.5.3额定参数投高加： a.检查系统阀门位置正常。
b.联系热工各电动门、仪表、保护送电。 c.开启1、2抽管道疏水门。
d.投入高加保护水源，开启高加进水电动门，缓慢开启注水一、二次门，开启高加水侧放气门，有水冒出后关闭，并注意高加水位变化。
e.当高加水侧压力达到给水压力后，关闭注水门，高加内部压力不应下降。
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