a.通知电气测绝缘合格后，送电。
c. 盘动水泵对轮，无止涩。
d. 开启循环水泵入口电动门，并对泵体放气。 e.打开凝汽器水侧放气门。
f.打开凝汽器循环水进、出口阀。
g.向冷水池注水至最高位，并准备好冷水塔的投运。 4.11.2启动：
a. 解除循环水泵联锁，DCS盘上蝶阀联锁解除。
b. 启动水泵，泵电流、振动、出口压力正常。开启出口蝶阀。 c. 凝汽器水侧放汽门出水后关闭。 d. 将泵出口蝶阀投“联锁”。 e. 检查冷水池淋水正常。 4.11.3停止：
a. 解除循环水泵出口蝶阀联锁，关闭出口蝶阀。 b. 停止循环水泵，检查电流到零，泵不倒转。 c. 根据运行要求，投该泵备用及蝶阀联锁。 d. 汇报班长，做好记录。 4.12.凝结水系统启动
4.12.1凝结水系统注水完毕后，启动凝结水泵：
1) 凝汽器水位不低于300mm。再循环门开启。 2) 凝结水泵入口阀开。
3) 凝结水泵密封水投入正常，轴承油位正常。 4) 水泵空气管道投入正常。 5）解除联锁，启动凝结水泵.
6）检查泵出口压力、电流、振动均正常。 7）根据需要调整再循环门 8）将备用凝结水泵投“联锁”，其出口门开。
4.12.2凝结水泵停止：
a. 机组停运后，确认凝结水母管无用户，轴加温度已正常。 b. 解除备用凝结水泵“联锁”。
c. 关闭凝结水泵出口门后，停止凝结水泵。
第五章 汽轮机的启动与停止
5.1启动前的基本要求
5.1.1运行人员在机组启动前应了解安装检修、改进、变更情况。按照机组启动试验要求，遵照规程进行分部试运和恢复系统。
5.1.2准备好启动用的转速表，振动表及开机工具，检查各系统正常。
5.1.3核对已收回的工作票，查阅检修交待，检查设备周围无妨碍运行的杂物，沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生清洁。
5.1.4与电气联系好：各动力设备及发电机绝缘良好。 5.1.5通知检修检查油动机滚轮间隙是否调整合格。
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5.2启动前的检查和准备
5.2.1调节保安系统及油路系统检查
5.2.1.1危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断指示器、高低压油动机，同步器、高压油动机、低压油动机、主汽门等均处于停机状态。 5.2.1.2调节保安系统均处于良好状态，无漏油现象。
5.2.1.3主油箱内无积水和杂质，清扫干净。油管路系统、冷油器、滤油器、高、低压交、直流油泵等应处于完好状态。 5.2.1.4下列油门在关闭位置： 主油箱事故放油一、二次油门，放水门，滤油器放油门，冷油器的放油门及放空气门，高低压交、直流油泵放空气门，油管路放油门等均应在关闭位置。 5.2.1.5下列油门在开启位置：
高低压交、直流油泵出、入口油门，冷油器出、入口油门，至低油压继电器油门等均在开启位置，滤油器投入一侧。
5.2.1.6主油箱灌油，油位补至+100mm，油位计上下灵活好用。投入交流润滑油泵运行进行油循环，油循环合格后，各轴承滤网必拆掉。检查轴承箱等各处无泄漏。
5.2.1.7稍开冷油器油侧空气门，排除遗留的空气后，将其关闭。两台冷油器准备投入运行，出入口油门全开，入口水门全关，出口水门全开，备用冷油器入口油门全关，出口油门全开，入口水门全关，出口水门全开。如果油温低时，可将低压交流油泵倒换为高压油泵运行，以便于提高油温。
5.2.1.8检查各轴承回油油量正常后，投入盘车装置运行，汽轮机启动前，盘车装置连续运行不少于两小时。为此，拉出盘车装置离合器手柄销子，向汽机方向推动盘车手柄使盘车齿轮与联轴器上的大齿轮啮合。两齿轮啮合后，开启盘车进油门，启动盘车电机，盘车投入到位指示灯亮，进入连续盘车工作状态。倾听盘车装置及汽轮发电机内部声音应正常，无异音，投入盘车联锁。 5.2.1.9调整好油温（50℃±5），启动高压油泵作调速系统各项试验（分别作主汽门活动试验，油动机与滚轮转角关系，各部油压校验，喷油试验，机组保护，事故停机及甩负荷超速等）。均应合格。 5.2.2主蒸汽及抽气系统：
5.2.2.1根据机组的启动方式：如采用滑参数和额定参数启动，滑参数启动应将汽机电动主汽门前所有隔离门打开，管道疏水全部打开，随锅炉一起升温升压；如采用额定参数启动，应用#1，2机主汽隔离门旁路门暖管，注意升温升压应缓慢，先用低压0.2~0.5Mpa暖管20~30min，待正常后，再按0.1Mpa/min的速度升压，升温不超过2.5℃/min；随时注意管道及支吊架振动膨胀情况。注意当管道温度升至450℃时，应关小管道疏水门，待隔离门前后压力基本接近额定压力，可开启主汽隔离一二次门。（无论采用滑参数和额定参数启动，未充汽以前，应开启管道无压疏水将管道内存水疏干净后，再开启管道有压疏水向管道充汽暖管，以免管道水击振动过大，若管道振动过大，应立即关小进汽门，加大疏水）。
5.2.2.2汽机侧电动主汽门及旁路门关闭，其前后疏水门开启。待作完调速系统试验后，可开启电动主汽门旁路门，直暖至自动主汽门前。
5.2.2.3调整抽汽至供热抽汽母管电动门手动门管道及至除氧器加热管道前后疏水后关闭；三抽至除氧器电动门关，对外供热门处于关闭位置。
5.2.2.4关闭#1、#2高压加热器进汽门，开启#1、#2、#3低压加热器进汽门，低加随机启动。
5.2.2.5主蒸汽至均压箱汽门、主蒸汽至减温减压器入口电动门全关。
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5.2.3疏水系统：
5.2.3.1 开机前应将汽缸本体，抽汽系统管道，导汽管疏水等全部打开，疏水膨胀箱疏水排地沟门开启疏完后关闭。
5.2.3.2低压加热器汽侧疏完水后，应将水排地沟门关闭。
5.2.3.3启动射水泵，干抽真空应在-35kpa左右，否则应检查所有真空系统疏水门。 5.2.3.4高低加疏水调整器汽、水平衡门，疏水调整器出入口开启，旁路门关闭位置。 5.2.3.5#1、#2高加疏水逐级导通，至除氧器疏水门，至低加疏水门及空气门全关，紧急放水电动门全关
5.2.3.6#1，2，3低加疏水逐级导通，到凝汽器疏水，轴加疏水门开启。 5.2.4射水抽气器及空气系统：
5.2.4.1射水箱放水门全关，射水箱水位补至正常后，补水门全关。 5.2.4.2 两台射水泵入口门全开，出口水门全关。
5.2.4.3凝汽器两侧至射水器空气门开启，欲投的射水器空气门及入口水门开启，备用射水器空气门及入口水门全关，真空破坏门关闭。 5.2.4.4#1、#2高加空气门全关。
5.2.4.5#1、#2、#3低加汽侧放水门全关，空气系统逐级导通，至凝汽器空气门全开。 5.2.4.6三台凝结水泵空气门开启。
5.2.4.7轴加至射水抽气器尾部抽气室抽气门开启。轴加本体抽气门关闭。轴加水封筒注水后关闭，放水门关闭。
5.2.4.8主蒸汽至均压箱供汽门、除氧器汽平衡门至均压箱、三抽至均压箱供汽门、均压箱至凝汽器排汽门、前后轴封供汽门全关。 5.2.6凝结水系统：
5.2.6.1凝汽器、高低加水位计投入，并无损坏和泄漏。
5.2.6.2凝汽器汽侧放水门全关，水位补至正常后，将补水门关闭 5.2.6.3三台凝结水泵入口水门开启，出口水门关闭。 5.2.6.4凝结水再循环开启。
5.2.6.5轴加、低加出入口水门开启，旁路门全关，凝结水调整门全关，低压缸喷淋装置水门全关。
5.2.6.6凝结水至高加控制水门，至抽汽逆止门控制水门，水封密封水门开启。 5.2.6.7凝结水母管排地沟门关闭，至除氧器凝结水母管联络门关闭。 5.2.7循环水及冷却水系统
5.2.7.1两台循环水泵入口水门开启，出口水门全关，泵内充满水，空气放净后，将空气门全关，凝汽器循环水入口管联络门全开。
5.2.7.2凝汽器水室放水门、放空气门关闭，凝汽器循环水入口水门，出口水门开启，与胶球清洗系统有关阀门关闭
5.2.7.3循环水至冷油器、发电机冷却器滤水网出入口门开启，滤水网放水门及旁路门全关，工业水至汽机本体转动机械冷却水总门开启。 5.2.7.4工业水至冷油器、发电机冷却器入口水门全关。 5.2.7.5循环水至冷水塔回水总门开启。
5.3仪表方面
5.3.1所有就地测压力表，位移，温度计；及温度远传压力变送器至DCS均应投入，并且显示正确。系统充水后，表接头及套管处不应泄漏。
5.3.2所有就地磁浮翻版水位计，汽.水平衡门均应打开，差压水位计测量筒应充满水，
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测流量膜盒也应充满水。油箱油位计指示准确。 5.3.3所有保护电磁阀均应通电，处于备用状态。
5.4机组滑参数整体启动操作步骤：
5.4.1投入低压交流油泵，进行冷油器及油系统充油工作，润滑油系统充油后，润滑油压应保持在0.075~0.118MPa稳定运行，主油箱油位不低于+100mm。 5.4.2投入盘车装置连续运行，投入联锁。
5.4.3润滑油系统充油后，投入高压油泵运行，检查油泵运行一切正常后，开启出口门，油压保持在1.96MPa左右，并停止低压交流油泵运行后，开启出口油门，投入联锁。投入排烟机，维持油箱内微负压200~250Pa。
5.4.4投入循环水泵，泵运行一切正常后，投入联锁，并进行凝汽器通循环水工作
5.4.5投入凝结水泵，泵运行正常后，缓慢开启出口门，开启再循环门，注意凝汽器水位，开启凝结水调节门，向低加充水，放气后关闭放气门。保持在水位1/2以上位置，投入凝结水泵联锁。
5.4.6投入射水泵，泵运行正常后，开启出口水门，投入泵联锁装置，射水抽汽器投入运行，开始抽真空，注意射水箱水位及水温。 5.4.7锅炉开始点火 5.4.8暖管与升压
5.4.8.1锅炉点火前，开启锅炉侧截门至电动主汽门前所有截门及至疏水箱疏水门，进行彻底疏水，锅炉点火后，通知锅炉以0.1~0.15MPa/min的速度升压,升温不超过2.5℃/min，随着压力的升高，逐渐关小电动主汽门前至大汽疏水门；确认作好试验后，方可开启电动主汽门旁路门，暖至自动主汽门前。
5.4.8.2升温升压至启动参数（1.0---2.0MPa，温度250~280℃）；通知锅炉稳定参数。 5.4.8.3暖管过程中，应检查管路膨胀及支吊架是否正常，阀门及法兰应无漏汽现象。 5.4.8.4暖管过程中，盘车不准中断，注意排汽温度变化。 5.4.8.5将导汽管疏水门全开。
5.5轴封送汽
5.5.1开启除氧器汽平衡门至均压箱来汽门，保持压力0.1Mpa，均压箱暖体。
5.5.2开启前、后轴封供汽门前疏水门，疏完后关小，开启前、后轴封供汽门向轴封供汽，保持轴封压力0.05MPa左右。
5.5.3关小均压箱疏水门，投入轴加运行，保持负压-0.005~-0.01Mpa。 5.5.4机组冷态启动，向轴封送汽至转子冲动，时间不得超过5min。
5.6汽轮机冲转条件
a.主蒸汽压力1.0---2.0MPa，温度250~280℃，并且有50℃以上过热度； b.凝汽器真空-0.0714MPa以上，排汽温度在60℃ 以下； c. 调速油压1.96MPa左右,润滑油压在0.0785~0.118 MPa，轴承回油正常；油温35~40℃。 d.连续盘车2小时以上，.大轴晃动度小于0.05mm。 e.法兰与螺栓温差小于35℃
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f.调节级上、下缸温差小于50℃ g.汽缸法兰内外壁温差小于100℃ h左右法兰温差小于10
i投入机组轴向位移，低油压，轴承回油温度高，电超速等保护。 5.6.1逆时针方向旋转同步器手轮至零位，使危急遮断滑阀挂闸。
5.6.2得到值长汽轮机冲转命令后，通知司炉、电气值班员及有关人员做好准备； 5.6.3汽机应将前轴封三漏门全开，并倒回半圈。
5.7汽轮机冲转
5.7.1顺时针方向旋转同步器手轮，自动主汽门全开，继续旋转同步器手轮，调速汽门开始开启。解除盘车联锁。
5.7.2当汽轮机转速超过5.6r/min,检查盘车装置应自动脱开到位，停下盘车电机，如果盘车装置未能和主轴脱开，应立即打闸停机；
5.7.3转子一经冲动。盘车脱开后，旋转同步器将调速汽门关闭，进行无蒸汽听音，倾听机组内部、前、后轴封是否有摩擦声及异音检查真空、油压、轴承回油量（检查过程中主轴不得静止）。
5.7.4一切正常后，以100r/min的速度，升速到500r/min，在此转速下暖机10分钟，低速暖机真空维持在-0.053—0.067MPa，进行测振动和记录工作；开启门杆漏汽至除氧器门。（因门杆漏汽接至公用蒸汽母管，如母管无汽，应加强疏水及将漏汽导入除氧器。） 5.7.5低速暖机时对机组进行全面检查，上、下缸温差小于50℃，油温35℃以上，主蒸汽、压力正常；
5.7.6低速暖机结束后，继续开大调速汽门，用10min的时间将转速升到1200r/min，在此转速下暖机30min，进行测振动和汽缸膨胀及缸温记录工作；控制好胀差。
5.7.7中速暖机重点检查主蒸汽温度、压力、上、下缸温度、油温、真空、振动、各轴承回油及汽缸膨胀等情况。检查上、下缸温差应小于50℃。当油温45℃，投入冷油器运行，保持油温在40±5℃稳定运行；
5.7.8中速暖机结束后，机组运行正常，继续开大调速汽门用80~100r/min转速提升1700r/min，再以400r/min转速迅速平稳的通过临界转速1800~2100r/min临界区，停留在2300~2400r/min下暖机15分钟；通过临界转速时，最大振动不超过0.1mm。 注意：从几次#1，2机额定参数开机过程看，两机均在1400r/min~1600r/min有0.04~0.07 mm振动，可能与转子内外温差引起油膜振荡有关，如发现有振动，应尽快越过，在振动平稳区略作停留后，再越过临界区）。
5.7.9在2400r/min暖机结束后，继续开大，用5min升速到3000r/min，用同步器将转速提升到3000r/min；暖机10min.
5.7.10机组在3000r/min正常运行后，进行测振和记录，对机组及调速系统运行情况进行全面检查，若机组运行有异常或调节保安系统各部油压较正常有明显变化时，应查明原因将其消除；
5.7.11根据机组状况，完成定速后的各项有关试验（如主汽门，调速汽门严密性试验，同步器上下限试验，喷油试验，完后恢复汽轮机3000r/min稳定运行。
5.7.12确正机组运行一切正常，将高压交流油泵停止运行，停油泵时有专人监视油泵出口油压，润滑油压变化，油泵出口油门关到2\\3后，应缓慢关小至全关，油泵停止后开出口油门时，开始应缓慢开启，严密监视主油泵出口油压、调速油压、润滑油压变化，严防油泵出口逆止门不严或卡涩，当油压发生异常时，应查明原因，否则不得停泵。 5.7.13高压交流油泵停止运行后，转速波动率<15r/min。
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