f.开启高加出口逆止阀手轮，然后开启高加联成阀手轮，高加联成阀自动打开，开启高加出水电动门，注意给水流量变化，投入高加保护。关闭高加给水旁路门。
g.联系锅炉投入高加汽侧，稍开#1、#2高加进汽门，打开汽侧放水门，暖体15min，关闭放水门。
h.缓慢开启高加进汽门，控制给水温升2℃/min直到给水温度达额定。 i.将#2高加疏水倒入#1高加，#1高加汽侧压力大于除氧器压力0.3MPa时，#1高加疏水倒入除氧器。
j. 注意高加水位变化，投入水位自动调节。 k. 关闭1、2抽管道疏水门。 4.5.4高加的停止
a.汇报值长，联系锅炉准备停高加。
b.缓慢关闭高加进汽门，注意机组负荷及推力瓦温度变化。
c.关闭#1高加至除氧器疏水调节门、手动门，开启#1、#2高加汽侧放水门，将#1、#2抽汽逆止门底部疏水门开启2—3圈。
d.确认汽侧无压力后，将高加解列，开启高加给水旁路电动门。 e.关闭高加给水进口电动门，.高加给水出口电动门。 g关闭高加联成阀，出口逆止门手轮。 h.将高加保护开关解除。
4.6低加的投入与停止
4.6.1 #3低加的投入：
a.开启四抽管道疏水门进行疏水。
b.开启#3低加进、出口水门，放气见水后，关闭#3低加凝结水旁路门
c.稍开#3低加进汽门，开启#3低加汽侧放水门，暖体15min后关闭放水门。 d.缓慢开启#3低加进汽门，开启#3低加空气门，关闭四抽管道疏水门。 e.开启#3低加疏水至#2低加水门，调整水位正常。
f. #2低加的投入与#3低加投入类同（#1低加因汽侧为真空，投入时应直接将疏水直接疏至凝汽器）。
4.6.3 #3低加的停止： a.缓慢关闭#3低加进汽门。
b.关闭#3低加疏水至#2低加水门。
c.关闭#3低加空气门，开启#3低加汽侧放水门。 d.开启#3低加凝结水旁路门，关闭出、入口水门。 e. #1、#2低加的停止与#3低加类同。
4.7胶球清洗装置的投入与停止
4.7.1启动前的检查与准备：
a.联系司机，检查循环水系统运行正常，胶球泵测绝缘合格。 b.送上胶球泵电源。
c.检查胶球泵进口阀门关闭，分配器出口门关闭。 d.分配器切至要清洗的那一侧。
e.将收球室手动切换阀至“关”位置，打开装球室手孔，加入已经用水浸泡好的胶球200
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个，关好手孔。
f.关闭装球室放水门，开启放空气门，稍开分配器出口门，待装球室放尽空气充满水后，关闭放空气门。
g.关闭分配器出口门，开启胶球泵入口门。 4.7.2胶球清洗：
a.用收球网手柄将收球网摇至收球位置。 b.启动胶球泵，开启分配器出口门（清洗侧），检查泵运行正常。 c.将装球室切换阀至“开”位。
d.胶球清洗时间为30分钟，特殊情况可延长清洗时间。 4.7.3收球：
a.将装球室切换阀至“关”位置，收球60分钟。 b.关闭分配器出口门及胶球泵入口门，停胶球泵。
c.开启装球室放空气门、放水门，放尽水后，打开手孔门，清点数目，收球率应在90%以上，收球率低，应分析查明原因。可放于少量球试验。严禁凝汽器内积攥大量胶球。 d. 用收球网手柄将收球网摇至运行位置。 e.断开胶球清洗装置电源
4.8除氧器投入与停止
4.8.1除氧器投入前的检查：
a. 联系热工，各仪表、电动门、电动调节门、水位计及保护送电。
b. 检查除氧器溢水电动门、除氧器加热门、加热调节门、补充水调节门，开关试验正常。
c. 除氧器水位、保护试验合格。 d. 调整系统各阀门在需要位置。 4.8.2除氧器的投入：
a. 向厂公用蒸汽母管送汽，供汽前应充分暖管疏水。
b. 联系化验，向除氧器补除盐水，当水位至1600mm，通知化验水质，如不合格应进行放水，直至合格。开启除氧器排大气门。
c.开启再沸腾加热门，加热水箱中的水,根据锅炉要求控制水温。 d.机组启动后，凝结水质合格并回收后，开启厂公用蒸汽母管至除氧器加热电动门，调整调节门，关闭除氧器再沸腾门，控制除氧器压力0.49±0.02MPa左右。 f.当三抽压力达到0.6MPa,加热倒至本机三抽供汽。
g.当除氧器压力达0.4MPa以上时，机组轴封供汽倒为本机除氧器汽平衡供汽，注意汽平衡管道充分疏水，以防止轴封进水。 4.8.3除氧器的停止：
a. 接到班长停止除氧器的命令后，首先把并列运行的除氧器解列。 b. 解除水位，压力自动调整；保护。
c. 开启除氧器排大气门，联系机组，关闭解列除氧器给水再循环门，高加疏水门，疏水泵来水门。
d. 逐渐关小除盐水补水门，关小进汽调节门。
e. 逐渐关闭凝结水来水门，进汽门；同时相应关闭除氧器下水门，直至全关，注意水位变化。。
f. 关闭汽平衡门。关闭进汽调节门前后手动门。注意压力水位是否有变化。 g. 根据检修需要开启除氧器放水门。如果处于备用，应留有水位1600mm。
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4．8．4除氧器的并列操作（一台运行，一台备用）。
a. 二台除氧器水位，压力及其他保护等正常后，略开启二台除氧器排大气门， b. 缓慢开启备用除氧器汽平衡门。
b. 略开启备用除氧器凝结水门，进汽调节门，缓慢开启下水门，直至全开；注意二台除氧器水位的变化。全开凝结水门，并调整进汽门。 c. 开启备用除氧器给水再循环门，高加疏水门； d. 根据需要开启除盐水补水。
d.并列操作中，二台除氧器的进汽，进水要连续进入，严禁中断。
4.9凝汽器半面清洗（因暂时凝汽器左右侧无空气门，安全起见，等安装后方可
进行）
4.9.1停用：
a. 汇报值长，准备好操作票，将负荷减至12.5MW。 b. 关闭停用侧凝汽器空气门，注意真空变化。
c. 关闭停用侧凝汽器进水电动门、出口电动门，开启水侧放空气门及放水门，注意真空、排汽温度、差胀、振动变化。
d. 关闭停用侧胶球泵入口门、分配器出口门，联系热工将停用侧进、出口电动门及胶球泵停电，通知检修进行清洗。
e. 凝汽器真空不低于81.4Kpa（排汽温度<60℃），否则适当减负荷。 f. 凝汽器水室端盖打开时，应注意真空的变化。 4.9.2投用：
a. 检修清理完毕，工作票收回，拆除安全措施，准备好操作票，做好投用前准备。 b. 关闭投用侧凝汽器放水门，联系热工将进、出口电动门送电。
c. 缓慢开启进水电动门，当水侧放尽空气，有水流出后，关闭放气门，开启出口电动门，检查清洗侧水室端盖各处有无泄漏。
d. 开启投用侧凝汽器空气门，检查凝汽器真空应上升。 e. 汇报值长，机组逐渐加负荷。
4.10给水泵启动与停止
电动给水泵
4.10.1给水泵遇有下列情况不能启动：
a. 主要表计不能投入（如电流表、油压表、出入口压力表）。 b. 给水泵出口逆止门不严。
c. 保护试验不合格或不能投入。 d. 辅助油泵工作失常。 e. 油质不合格。
f. 密封水系统不能投入。 g. 电机绝缘不合格。
h. 通知化验室开启工业水泵，除盐水泵。 4.10.2启动前的检查准备：
a. 检查系统、阀门位置正确。
b. 所有仪表、保护及电动门送电，保护试验正常。
c. 解除给水泵联锁开关，电动机绝缘良好，冷风室内无积水。 d. 试验热工信号及事故音响良好。
e. 油箱油位正常，轴承箱油位正常，油质合格。
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f. 除氧器水位正常，暖泵合格。 g. 密封水投入正常。 4.10.3启动操作：
a. 启动给水泵辅助油泵，油压0.08-0.15MPa，各轴承回油正常，油温20—40℃，投入辅助油泵联锁开关。
b. 汇报班长，联系电气、锅炉准备启动。 c. 关闭给水泵暖泵阀门。
d. 开启给水泵再循环门；DCS上启动给水泵，记录电流返回时间，检查电流、振动、声音、进水压力、出口压力及平衡水压力均正常。 e. 检查泵体各级间及机械密封无泄漏。 f. 开启给水泵出口电动门旁路门。
g. 开启给水泵出口电动门，调整密封水门。关闭旁路门。 h. 根据油温、风温及时调整冷油器、冷风器。
i. 全面检查合格后，关闭再循环门，记好记录，汇报班长。
j. 备用给水泵联锁投“联锁”位置。开启给水泵辅助油泵，出口电动门，再循环门。
4.10.4停止操作：
a. 汇报值长，联系锅炉准备停给水泵。
b. 解除给水泵联锁，对给水泵进行全面检查。 c. 逐渐关闭出口水门，开启再循环水门。
d. 拉下给水泵开关，注意电流、压力，注意给水泵停止。 e. 停冷油器、冷风器、冷却水。
f. 投入暖泵系统，调整密封水压正常。
g. 开启给水泵出口门，注意泵不应倒转，给水泵联锁投“备用”位置。 h. 汇报班长，做好记录。 4.10.5给水泵热备用条件：
a. 辅助油泵运行，油压0.08-0.15MPa，油温20—40℃。 b. 联锁开关投入，出口电动门开启。 c. 再循环开启，密封水运行正常。
d. 给水泵采用倒暖泵，壳体上部温度与给水温度小于8—10℃，壳体上下温差小于15℃。 汽动给水泵 汽轮机的启动：
一、 启动前的准备工作：
1、启动前必须进行周密的、严格的检查。
（1）所有仪表（如压力表、温度计、转速表）均应检查校验合格。
（2）机组各部件应完整无缺，动作部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。
（3） 调节汽阀（属于汽阀总成）连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置，速关阀处于全闭位置，危急遮断器连杆处于脱扣状态。
（4） 油管路安装正确无误，润滑油压正常，油循环合格。 2、暖管及疏水（分2路） 一路：（1）打开东四米进汽手动隔离门旁路门进行汽轮机进汽管道疏水，开启东四米进汽管道疏水门（2路疏水）。开启0米3#汽动给水泵进汽电动门前疏水门，充分疏水。开启汽轮机本体疏水门（全开），
（2）待疏水充分后全开东四米进汽隔离门，关闭进汽隔离门的旁路门。关小东四
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米进汽管道疏水门及进汽电动门前疏水门。
二路：（1）打开东四米进汽手动隔离门旁路门进行汽轮机进汽管道疏水，开启东四米进汽管道疏水门（此管道有2路疏水）。开启0米3#汽动给水泵进汽电动门前疏水门，开启西4米对外供汽至3#汽动给水泵手动门（2#机低压加热器处），稍开西门外对外供汽至3#汽动给水泵进汽隔离门后疏水门，充分疏水。（2）待对外供汽至3#汽动给水泵管路无水时，全开对外供汽至3#汽动给水泵进汽隔离门、对外供汽至3#汽动给水泵进汽手动门（西4米层），关闭东四米3#汽动泵进汽手动隔离旁路门，关闭东4米所有疏水门。
注：正常情况下3#汽动给水泵用第二路进汽运行。 二、启动程序及方法
当确信汽管路及其他系统处于正常状态，才能启动汽轮机。汽轮机开机，依下列步骤进行：
1、 顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查危急遮断器
连杆是否处于紧张状态，如否，应进行调整，使之张紧，以保证危急遮断器动作灵活。
2、 打开排汽管道二路疏水门（0米）开始进行疏水。
3、 逆时针旋主汽门手轮使主汽门（属于汽阀总成）逐渐开启，待转子冲动后，即关
小主汽门使机组缓慢升速到500-600rpm/min，进行低速暖机，持续时间约为15-20min，在此期间已受热均匀时可分别逐步关闭疏水阀门。
4、 确认机组运转正常后，即以300rpm/min速率升速，升至调速系统动作转速时。
电子执行器应该动作，使调节汽阀关小，并控制转速。
5、 全开主汽门，可手动或自动使汽轮机升至额定转速（必须保证排汽管道疏水充
分）。如果是新安装机组或大修后第一次启动，则应在低速时，用手拍危急遮断器连杆上脱扣扳手手柄进行紧急停机试验，如无误则可进行危急保安器跳闸试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。 汽轮机的停止： 一、 正常停机：
1、 逐渐减少负荷，手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄，使速关主汽阀关阀，同时记录惰走时间，以便进行比较。
2、 关闭排汽管道上的阀门。
3、 关闭排汽管道上的隔离阀，打开各疏水门。 二、紧急停机
1、当运行的机组发生下列情况某一情况时，应紧急停机。 （1）当机组转速超过额定值的12%，危急遮断器不动作时； （2）机组发生强烈振动或机组内部有清楚的金属撞击声时； （3）当调速系统发生较大的晃动，而无法予以消除时； （4）发生其它事故而认为必须停机时（如油系统失火、电气系统发生严重事故等）。 其紧急停机操作方法：手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄，使速关主汽阀关闭。 注意：因汽轮机的排汽接入8米加热器，在汽轮机运行前可先投入加热器的水侧即加热器除盐水进水门和除盐水出水门（捎开水侧放汽门）。待汽轮机冲转后自动投入加热器的汽侧（用加热器的疏水手动门控制加热器的水位）。
4.11循环水泵的运行
4.11.1启动前的检查与准备：
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