无论设备遭受的是哪一种磨损，都会引起设备相对贬值。但就其对使用价值的影响来说，却有很大不同。有的遭受磨损使用价值却不减，有的使用价值稍减，有的使用价值锐减，针对设备磨损对使用价值的不同影响，为维持设备的正常工作需要的特性和功能，必须对已遭受磨损的设备进行及时、合理的补偿，其补偿形式随磨损情况的不同而不同。
设备的磨损形式与补偿方式间的关系，如图11.1所示。
设备的磨损形式磨损形式有形磨损局部全面更 新 无形磨损全面局部现代化改造补偿方式修 理资 金 图11.1 设备磨损的补偿形式
由图11.1可以看出，设备有形磨损的局部补偿是修理，设备无形磨损的局部补偿是现代化技术改造，有形与无形磨损的完全补偿是更新，即淘汰旧设备更换新设备。
11.2设备大修理的经济分析
11.2.1设备大修理的含义
设备投入使用后，由于有形磨损和无形磨损的作用，会存在一个使用寿命期限。但设备是由不同材质的众多零部件组成的，这些零部件在设备中工作条件不同，遭受的有形磨损与无形磨损也是不同的，即各零部件有着不同的寿命期限。通常，在一个设备中总有一部分是相对耐久的，而其他部分则易于损坏。如，某个机械设备不同组成部分的物理耐用年限如表11.1所示。
表11.1 某机械设备不同部分物理耐用年限表
设备组成要素 物理耐用年限 第一部分 20年 第二部分 5年 第三部分 2年 第四部分 1年 由表11.1可知，对于这台机械设备最耐久使用的是第一部分，可以持续使用20年左右，其余部分在正常工作的条件下，约在一年至五年中丧失其使用价值。假定设备的寿命期为20年，那么第二部分就需要每五年更换一次；第三部分需要每两年更换一次；而第四部分则需要每一年就更换一次。这样才可以保证该机械设备在整个寿命期间持续完好地使用。
在实践中，设备的大修理是通过调整、修复或更换磨损的零部件，恢复设备的精度和生产效率，使整个设备全部或接近全部恢复功能，基本上达到设备原有的使用功能，从而延长其使用寿命。
设备大修理能够利用原有设备中保留下来的零部件，从而在一定程度上节约资源。但大修理也是有一定限度的，无止境地大修理会使设备可利用的零部件越来越少，修理费用越来越高。因此大修理作为设备再生产的方式之一，需要有一定的限度，必须为大修理确定一个合理的经济界限。 11.2.2设备大修理的经济界限
设备大修理可以延长设备的使用寿命，但这种延长，不论是在技术上，还是在经济上，都是有一定限度的。
在实践中经过大修理的设备不论从生产率、精确度、速度，还是故障频率、运行时间等方面，与新设备相比都会有所衰减，如图11.2所示。
A0 性能 B1 B
A1 C1 D1 C D E F E1
图11.2 设备综合质量劣化图 时间 图11.2中，A0表示设备的初始标准性能，A1表示设备的基本性能。事实上在设备
的使用过程中其性能是沿着A0B线下降的，如不及时修理，设备寿命会很短。如果在B点进行了大修，其性能可能恢复到B1点上。自B1点起进行使用，其性能又继续沿B1C劣化，当到C点时，又进行第二次大修理，其性能又恢复至C1点。但再次使用后又会下降，这样如此反复，直至F点，设备就不能再修理了。可见，设备的大修理也并非是无止境的。
另外，在经济上，随着设备使用年限的增加，运行费用增加，生产成本提高，如图11.3所示。
D 运行费用 E
第一次 第二次 A B B1 C C1 D1 第三次 修理间隔期 图11.3 设备运行费用与修理间隔期关系
图11.3中，A为运行费用的初始值。设备投入使用后，由于有形磨损，运行费用逐渐升高。当增加到B时，进行大修理，修理后，运行费用降至B1。继续使用设备，随着使用时间的增加，运行费用又会逐渐增加，增加到C时，又一次进行大修理，运行费用修理后降至C1，如此反复。尽管每次大修理都会使运行费用下降，但随着修理次数增多，设备运行费用越来越高，增加得越来越快，大修理的经济性越来越差。
因此，从经济角度出发，为了提高设备使用的经济效益，降低设备使用费用，必须确定设备大修理的经济界限。是否对设备进行大修理可以从两方面考虑。
1.从修理费用角度考虑
如果某次大修理费用小于等于重新购置同种新设备所需费用，则可以进行大修理，否则，该次修理不具有经济性，应考虑其他补偿设备磨损的措施。具体表示如下：
Ri?Ki?Vi （11.6）
式中：Ri——某次大修理费用；
Ki——设备在第i次大修理时同种新设备的市场价格； Vi——设备在第i次大修理时的残值。
但值得一提的是，即使满足上述条件大修理也并不一定是合理的。因为设备大修理后的实际效果还需要通过设备加工的产品质量和加工成本反映出来。
2.从生产单位产品成本角度考虑
如果大修理后的设备综合质量下降较多，致使生产单位产品的成本比用同种用途的新设备生产为高，这时其原有的大修理就未必是合理的，因此，还需要从生产成本角度补充另外一个条件。具体表示如下：
CiC0?1 （11.7）
式中：Ci——第i次大修理后的设备加工单产的成本； C0——同种新设备加工单位产品的成本。 有关Ci、C0的计算公式如下：
Ci??Ri??Vi??AP,i,Ti?/Qi?Cgi （11.8）
C0??V0?AP,i,T0?/Q0?Cg0 （11.9）
式中：Ri——设备第i次大修理费；
?Vi——设备在下一个大修理周期内的价值损耗现值； Ti——本次大修理至下次大修理的间隔年数； Qi——设备下一个大修理周期的年均产量；
Cgi——设备第i次大修理后生产单位产品的经营成本； ?V0——新设备第1个大修理周期内的价损耗现值；
T0——新设备投使用至第1次大修理的间隔年数； Q0——新设备第1个大修理周期的年均产量； Cg0——新设备生产单位产品的经营成本。
11.3设备更新的经济分析
11.3.1设备更新特点与原则
由于旧设备已达到使用寿命年限，或是由于新技术、新工艺、新设备的出现，使现有设备在寿命期满前就因过时而被淘汰，要进行设备更新。设备更新有两种形式：一种是用相同的设备去更换有形磨损严重，不能继续使用的旧设备。这种更新只能解决设备的损坏问题，不具有对原设备进行技术更新的性质。这种更新方法称为设备原型更新。另一种是用技术更先进、性能更完善、生产效率更高的新设备来更换那些技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。这种更新不仅能解决原有设备的损坏问题，而且能解决设备技术落后的问题。这种方法称为新设备更新。在这种情况下，原来使用的设备未必达到经济寿命年限，但由于技术进步使得用新设备替代旧设备，能产生更好的经济效益
设备更新需要遵循以下原则： 1.从客观实际出发
在设备管理中，应该从客观实际出发，以系统、全面了解企业现有设备的性能、使用年限、磨损程度、技术进步的情况下，根据需要，有计划、有步骤、有重点地进行。根据企业不同的经营规模进行设备更新选型与配套，实现规模、技术、劳动力三个效益的最佳结合。
2.需要从咨询师的角度进行分析
设备更新分析需要从咨询师角度进行分析，而不是从设备所有者的角度进行分析。咨询师并不拥有设备，因此若要保留设备，首先要支付相当于设备当前市场价值的支出，才能获取设备。这是更新设备分析的重要特点之一。