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5－14 阀门严密性试验
阀门严密性试验分主汽门严密性试验和调门严密性试验。
条件满足后，可进行主汽门严密性试验。试验步骤：进入“DEH试验”画面，点击“主汽门严密性试验”按钮，两个高压及两个中压主汽门试验关电磁阀均得电，四个主汽门在当前开度下缓缓关闭，直到主汽门全关，汽机惰走。
主汽门严密性试验过程中，高、中压调门保持开启状态。试验结束后，点击画面中的“阀门试验取消”按钮，四个主汽门试验关电磁阀失电，四个主汽门重新打开，同时调门全关闭，重新进行启机操作。
条件满足后，可进行调门严密性试验。试验步骤：进入“DEH试验”画面，点击“调门严密性试验”按钮，四个高压及两个中压调门均关闭，主汽门全开，转子惰走。试验结束后，点击画面中的“阀门试验取消”按钮，重新进行启机操作。
5－15 阀门在线活动试验
阀门在线活动试验包括主汽门活动试验和调门在线活动试验。
条件满足后，可进行主汽门活动试验，4个主汽门可逐个进行活动试验。
试验步骤：以左高主活动试验为例,进入“DEH试验”画面，点击“左高主活动试验”按钮，则左高主试验关电磁阀得电，左高主在当前开度下缓缓关闭，关到一个中间位置（85％）后，左高主试验关电磁阀失电，左高主重新打开。试验过程中，也可点击画面中的“阀门试验取消”按钮终止活动试验，使左高主试验关电磁阀失电，左高主重新全开。
条件满足后，可进行调门在线活动试验，四个高调门可逐个进行试验，阀门开度小于20%时进入恢复阶段；两个中调门不能逐个试验，只能同时活动，阀门开度小于85%时进入恢复阶段。
试验步骤：以左侧#1高调门试验为例,进入“DEH试验”画面，点击“GV#1活动试验”按钮，1#高调门从当前位置开始缓缓关闭；当阀门开度小于20%时，停止关闭，进入阀位恢复阶段，即1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停止开启，1#高调门试验结束。阀门试验的关闭和开启速度为10%/min，即10分钟走完全行程。试验过程中，也可点击画面中的“阀门试验取消”按钮终止活动试验，则该阀门停止继续关闭，立即转入阀门试验恢复阶段。
调门在线活动试验时可投入功率闭环，否则汽机负荷波动较大。
5－16 阀门切换
以单阀切顺序阀为例：当阀门切换条件满足时，画面上部“禁止切换”光字牌灭，表示可以进行阀门切换。点击“切顺序阀”按钮，“切顺序阀”按钮红色背景亮，“切单阀”按钮红色背景灭。点击“开始/继续”按钮，“切换开始”和“切换进行中”两个光字牌同时点亮，表
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示单阀开始向顺序阀切换。画面中部是两块显示单阀系数和顺序阀系数的模拟表，它们用来作为阀门切换过程的进度指示。
顺序阀系数显示表中的数字从0开始逐渐增加，而单阀系数显示表中的数字则从1逐渐减小。阀门切换速度为2分钟。如果切换过程中按下“中止”按钮，则“切换中止” 光字牌亮，“切换开始” 光字牌灭，单阀向顺序阀的切换暂停，阀门处于中间状态，既非单阀也非顺序阀。重新按下“开始/继续”按钮，“切换中止” 光字牌灭，“切换开始” 光字牌重新点亮，切换过程继续进行，直到“切换进行中” 光字牌灭，单阀系数显示表中的数字变成0，顺序阀系数显示表中的数字变成1，表示阀门切换结束，汽机处于顺序阀方式运行。顺序阀切单阀的过程与此类似。当切换结束后，画面中“单阀方式” 光字牌灭，“顺序阀方式” 光字牌亮，“切换中止” 光字牌亮2秒钟后灭。
阀门切换过程中可以随时进行反向操作。以单阀切顺序阀为例，如果在进行到中间状态时要取消切换，恢复单阀方式，可立即按下“中止”按钮，暂停向顺序阀的切换，然后点击“切单阀”按钮，再按“开始/继续”，则重新回到原先的单阀状态。
阀门切换时应投入功率闭环，否则汽机负荷波动较大。
功率闭环控制投入时，如果切换过程中负荷波动超过5MW，则切换自动暂停，出现“切换开始”、“切换进行中”和“切换中止”三个光字牌同时点亮的情况，此时运行人员不必进行干预，待负荷自动稳定在4MW以内时，切换过程会自动继续进行。
5－17 超速保护试验
做超速试验之前，需先将“超速试验投切”按钮投入。
OPC超速试验：点击“OPC超速试验”按钮则转速目标值自动升为3095rpm，当实际转速超过3090rpm时，OPC电磁阀动作，控制器立即把目标值置为3000rpm，直至实际转速降至目标值为止。
AST超速试验：点击“AST超速试验”按钮则转速目标值自动设为3305rpm，当实际转速超过3090rpm时，此时OPC超速（103％）保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，送出110%超速保护动作信号到ETS系统停机。
机械超速试验：点击“机械超速试验”按钮则转速设定值自动设为3365rpm，当实际转速超过3090rpm时，此时OPC超速（103％）保护应不动作。当实际转速超过3300rpm时，此时110％超速保护应不动作，当实际转速超过3360rpm时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速开始下降。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。为防止机械超速系统故障或失效，在转速超过3362rpm时，110%超速保护动作信号也随后同时输出到ETS系统停机。可选择1#、2#或2个飞环联合进行试验。
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在超速试验过程中，可点击“超速试验取消”按钮终止正在进行的试验，转速目标值复位，恢复成超速试验之前的3000rpm。
超速试验完毕后，可点击“超速试验投切”按钮使DEH系统退出超速试验状态。
6 安装调试
DEH装置在现场的正确安装，认真调试，是该装置顺利投运的重要环节，该装置在现场安装调试包括以下几个步骤。 到货开箱 设备安装 系统接地 电源供电 现场信号连接 现场调试
6－1 到货开箱
控制系统到现场的开箱验收应在开阔的具有一定承载能力的平台上进行，机柜及操作员站、工程师站中有许多设备不能经受剧烈振动，必须小心轻放，机柜吊装请用吊环。
6－2 设备安装
1、安装环境
有专门的电子设备间及控制室，无电磁干扰。 环境温度、湿度满足要求。 空气中的粉尘量应满足国家标准。 具有防火保护。 2、机柜安装
机柜需要安装在槽钢上，槽钢上敷一层绝缘橡胶，使机柜与槽钢之间绝缘。控制机柜之间用螺栓连接。 3、操作员站的安装
操作员站放在控制室的工作台上，供运行人员操作。 4、工程师站的安装
工程师站及打印机放在专门的工程师站房间内。
6－3 系统接地
系统需要一个完善、适当的接地系统，良好的接地系统可有效地抑制外界干扰，减少设备停
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机时间，保护设备、人身安全. 1、接地电极系统
系统接地装置分为接地电极和连接电缆，一个典型的接地电极是一个或多个接地铜棒.铜棒应插入厂房外的冻土层之下，接地电极的接地电阻应小于2欧姆，接地电极的接地电阻与土层状况、水层、气候因素有关.
连接电缆的直径应与使用电源的最粗火线线径相同，电缆与电极或装置的连接端应是同类金属，电热熔化使其相连，并紧固. 2、保护地
将控制系统、试验设备、辅助设备及裸线接地是电厂的责任，所有的保护地（交流地）必须符合国家标准，保证人身安全.机柜内设有保护地的接地铜排，设备放置处必须与接地电势相同，所有用户导管、走线槽、电缆沟必须接地. 3、屏蔽地.
机柜内设有屏蔽地的接地铜排.进入机柜的所有信号线的屏蔽层均接到此接地铜排上。 4、每个机柜的屏蔽地和保护地均采用单独的连接电缆各自接到电厂的电气主接地上。
6－4 电源分配系统
1、可靠性 安全性
电源分配系统首先要考虑的是安全性，应保证人身和设备的安全。在满足安全性后，应增加系统的可靠性，包括正确估算电源负载、电源绝缘、线状，以消除干扰，保护系统免受断电、摆动或超载等损害，并可进行预计的系统扩展. 2、电源安装
系统的供电电源要求必须是三线制220VAC电源（火线、中线、地线），电源在连接和传送等过程中都必须为三线制，导线颜色必须能区分。
所有的机柜都设计有连接交流电源的端子块，显示器、计算机和打印机都有正常接地的交流电源插座，这个地线和机柜保护地必须相通.
6－5 外部信号连接
1、模拟量信号电缆
电缆应采用双绞线屏蔽电缆，这种电缆对抑制电磁耦合有特效，所有屏蔽层在电气上必须与其它的屏蔽层绝缘。在机柜中使屏蔽层接地，机柜中的垂直公共汇流排即适合于现场信号屏蔽层在此连接后共同接地. 2、热电偶输入信号
热电偶输入信号电缆要求是专用的或有延伸部分的电缆中的导线金属与热电偶应是相同或相
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近的，这样可减少不相同金属在连接时所产生的电势差.在热电偶信号的传输过程中，在导线上不能有断点、开关或连接点.所有热电偶信号必须屏蔽，屏蔽层间必须绝缘. 3、热电阻输入信号
与热电阻连接的各股导线的电阻必须相等，从现场到机柜处电缆的阻值必须满足热电阻输入模件的限制要求. 4、数字量信号的连接
不要将直流和交流现场接点混装于同一电缆.如果电缆中只有直流信号，电缆可选用对绞总屏，也可选用只有总屏蔽线的电缆.
6－6 检测与调试
装置在现场投运以前，对系统各部分进行全面的检测与调试是必要的，尤其是经过长途运输及在电厂安装和外部接线之后。因此对本章提出的各项测试和调试内容应严格逐项进行。 1 接线检查
在DEH长途运输过程及在电厂安装过程中，DEH控制柜内的接线及电缆可能会产生一些松动，因此在信号检测和调试之前，进行接线检查是必须的。 该装置的连线分成四种方式：
1.1 机柜与机柜之间或机柜内部连线，根据厂家提供的内部连线图，逐个检查，紧固有松动的端子.
1.2 电缆检查：所有电缆应完好无破损，电缆内信号线两端应导通，且线与线之间以及线与电缆屏蔽层之间应绝缘良好，否则应更换电缆。检查所有电缆的空余芯和屏蔽层是否按接地要求在控制屏内接地，接地是否良好。空余芯和屏蔽层的另一端应与地绝缘. 1.3 检查各电缆连接是否正确.
1.4 根据机柜接线端子图，检查所有外部信号接线是否正确。 1.5 检查机柜内原有接线是否松动，并根据端子号将松动的线接紧。 2 变送器及外部信号检测
控制系统的控制和监视参数，均是经变送器检测后，送入装置的，变送器工作正常与否，直接影响到系统运行的可靠性.因此投运前，应严格按信号清单上所注的测量范围检查标定变送器.
这里所述的外部检测，主要是检查现场开关量信号的状态与实际现象是否吻合.按现场的实际情况，模拟一定的状态验证输入/输出信号。 3 电源、地线检测
装置上电前，必须对电源、地线的安装连接作全面仔细的检测。选用合适的工具是测得有效数据的关键，所需设备有： 万用表：用于测量电压和电流。
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接地电阻测试仪：用于测量接地电极对地电阻。 连线测试仪：用于表明连线是否正确。
电源监视器: 用于记录ＡＣ／ＤＣ的电压、电流。 3.1 接地电极检测
在装置上电前或一年一次应对接地电极的阻抗进行测试。接地电极阻抗的测试方法有多种。为了测试电极的阻抗，应使用一个接地电阻测试仪，接地电阻的阻抗应小于2欧。如不满足要求，检查地线连接及接地电极与地网的连接. 3.2 电源测量
电源测量包括电流测试、电压测试、阻抗测试.
电流测试:用安培表测量并记录有关的电流有效值，包括到电源分配盘、机柜等电源的火线、地线、零线的电流.
电压测试:用万用表测量电源输入处的Ｌ－Ｎ、Ｌ－Ｇ、Ｎ－Ｇ电压。
阻抗测试:测量设备接地线或零线的输入阻抗，越小则对设备、对人身安全越有保障.
6－7 故障分析及处理
以下提供一些现场信号的故障原因分析及处理方法：
1、转速通道故障：短暂的单通道故障将不会影响系统的正常运行，但若是长时间故障或转速系统故障，则应由热工进行维修处理，首先用示波器检查故障通道转速是否正常，若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确，安装是否符合要求。若转速信号正常而出现转速通道故障，则有可能是测速模件本身有故障。
2、功率、主汽压力等参数与实际情况不符，则应作如下三方面检查：一是检查相应变送器信号是否正常，输出信号范围是否与设计值相符，如条件允许，对变送器可重新检验；二是检验变送器接线是否正确、可靠；三是检验模拟量输入处理模件。
3、阀门控制卡是控制器与现场执行机构的接口，来往信号复杂，阀门控制卡工作的准确性决定了控制的可靠性。
伺服放大器没有伺服驱动信号：如果阀门控制卡的驱动电流信号正确，检查输出至伺服阀的电缆，如果电缆没问题，请更换伺服阀。
LVDT初级没有激励信号：如果阀门控制卡的激励信号正确，检查输出至LVDT电缆，如果电缆没问题，请更换LVDT。
LVDT次级没有响应输出：改变阀门控制卡的输出电流，如果LVDT两个次级间的压差应该变化，如果没有变化，检查连接电缆，如果电缆没问题，更换LVDT。
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