潍坊学院毕业设计（论文 ） 3.3.6注意事项
楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置503100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
3.3.7模板工程量计算
模板工程量计算以1#楼二层模板为例，现计算如下： （1）框架柱模板
kz1，体积 =[(0.430.4)32.8]352 = 0.448m3352=23.296m3
kz2，体积 =[(0.530.5)32.8]310 = 0.448m3310=4.448 m3 （2）梁模板
模板面积 =((0.532+0.25)312.3)-((0.430.25)33+(0.430.5)36+(0.230.5)32+0.230.25)-((0.7+3.575+2.6+1.4+2.5)30.12) = 12.332㎡ （3）板模板
底面模板面积 = (28.908315)-((3.7530.125) 33+(0.675)*2+(0.4609) 33+(0.8956) 33+(7.22730.125) 37+(7.10230.25) 32+(7.22730.25) 36+(7.10230.125) 32+(7.02730.125) 32+(3.62530.25) 32+(3.330.25) 32+(0.07530.25) 32+(2.4530.25) 32+(0.92530.25) 32+(1.027+0.573+3.75) 30.25+(3.6+1.175+1.629+3.425+0.075+2.575+0.925)30.125+1.125+0.8906)= 392.3308㎡
底面模板面积 = (4.533.9)-((0.97530.125) 36+(1.12530.125) 36+(0.8530.125) 32+(0.075+1+0.925) 30.125)= 15.5125㎡
侧面模板面积 = ((28.908+15) 3230.12)-((0.12530.12) 32+(7.530.12)32+(0.2530.12)32+(28.908+3.6+17.508+15) 30.12)-((4.25+1.25+1.55) 30.12) = 50.16㎡
侧面模板面积 = ((4.5+3.9) 3230.12)-((0.12530.12) 32+(3.775+0.2+4.375+4.3+3.9) 30.12)=21.88㎡
3.4钢筋工程施工方案
钢筋工程是主体结构质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。做到熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，实施每道工序受控，确保钢筋工程质量。
本工程1#-4#钢筋工程，同一栋楼，从基础到柱梁板楼梯钢筋绑扎，不同楼号，1#基础土方开挖完工后，进入钢筋工程，基础完工后进入一层框架钢筋工程，以此类推，在2#基础完工后，进入2#一层钢筋工程，以此类推。以1#楼为例，施工方案如下：
3.4.1原材供应要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
3.4.2钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范的要求进行施工。在本工程中，条形基础钢筋直径为18的水平钢筋，采用节约钢材和质量具有高保证率的闪光对焊接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。直径为14、16的钢筋采用电渣压力焊。框架柱配筋中，直径为18、20的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，楼板配筋中，主筋直径为14、16、18、20的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋全部采用绑扎连接。由于抗震要求，弯钩长度大于或等于10倍的钢筋直径。
（1）钢筋的连接
钢筋焊接应遵照国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-1996）的要求进行。钢筋焊接一般规定如下：
在现场条件下，各种规格的钢筋焊接性能经试验合格后方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
（2）闪光对焊连接
本工程部分水平钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
①闪光对焊施工工艺：
预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。
②闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验及冷弯试验。 （3）预埋件钢筋焊接
预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：
当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合如下要求：I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
（4）钢筋的绑扎搭接
①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头连接区段中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
③同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范规定。
a、对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％。 b、对柱类构件不宜大于50％。
c、当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50％，对其它构件可根据实际情况放宽。
④钢筋搭接长度应符合抗震设计要求。
3.4.3钢筋加工
钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。
钢筋加工完，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。
3.4.4钢筋保护层
（1）钢筋保护层厚度的确定
为确保施工质量，用于基础的钢筋保护层垫块用1:2:4细石混凝土制作。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。地面下混凝土墙，外侧40㎜，内侧25㎜；基础梁及底板，下部钢筋40㎜，上部钢筋25㎜；集水坑迎水面50㎜，背水面25㎜；上部结构梁25㎜，墙、板15㎜，外墙外侧20㎜。
（2）保护层厚度的控制
①基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用三级18钢筋制作的钢筋桁架支撑纵横间距≤1000mm，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
②柱、墙板钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度。 ③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
④楼板支座处的负筋，其保护层采用三级12通长钢筋马凳通长控制，纵横间距≤600mm，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移，保证楼板支座处负筋的正确位置。
3.4.5钢筋绑扎
（1）条形基础钢筋施工
①施工顺序：弹出轴线→验线→绑基础钢筋→焊接上层筋支架→验收。 ②基础板筋的绑扎顺序：图纸未注明，原则上板底受力筋短跨方向先铺,为有效保证基础上层筋高度，底部筋绑扎时，基础上部筋采用间距1000mm的三级18通长钢筋架立（马凳高度为底板厚度减去保护层和双层板筋厚度），以保证主
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 筋位置，控制保护层厚度。
④基础箍筋高度计算
基础主筋布置有纵向或横向，故纵横基础箍筋的高差为1d。但也必须要根据设计的纵横向基础筋布置方向，考虑基础的箍筋实际高度。
（3）梁钢筋绑扎施工 ①工艺流程
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎（如图3-2）。
梁钢筋套扣法绑扎
⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑨梁筋的连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（3）柱钢筋绑扎 ①工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。
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潍坊学院毕业设计（论文 ） ③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
④箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于l0d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于l0d。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑥柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制。 （4）板钢筋绑扎施工
①工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑤在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。
（5）楼梯钢筋绑扎施工 ①工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
3.4.6钢筋绑扎工程质量程序控制
序号 1 2 钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见下表： 表3-6 项 目 允许偏差(mm) 网的长度、宽度 ±10 网眼尺寸 ±20 20