潍坊学院毕业设计（论文 ） ±5 ±10 ±5 4 受力钢筋 ±10 5 箍筋、构造筋间距 ±20 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 7 焊接预埋件 水平标高 +3、-0 基 础 ±10 受力钢筋 8 梁 柱 ±5 保护层 墙 板 ±3 钢筋加工厂设在场地内，专业加工成套的加工设备和质量检验手段，严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋的加工和供应。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
3 骨架 宽度、高度 长 度 排 距 间 距 3.4.7应注意的质量问题
（1）柱预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
（2）露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑塑料定位卡。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（3）钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（4）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
（5）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（6）梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
（7）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（8）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（9）板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（10）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（11）墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
（12）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3.4.8安全生产
（1）绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭好脚手架或使用坚固的铁凳或木凳，两凳之间搭设脚步手板时，间距离不得大于2米。
（2）电焊工焊接作业时，必须戴好防护衣具，且不能在钢筋上拖曳电线，应将电线挂起高于2米。
（3）钢筋加工机械 ①钢筋切断机
使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.5－1mm为宜。
必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。
②钢筋弯曲机
使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。 机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。 不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。
钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。 不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 ③钢筋冷拉机
冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。 作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行 ，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
用延伸率控制的装置，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。 地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。 ④卷扬机
施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。
留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。
司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5M 稍停，检查没有问题时再上升。
禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。 钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
3.4.9现场文明施工 （1）堆放的各种钢筋成品、半成品及机具设备，不得占用场内道路。 （2）施工现场设有保证施工的夜间照明。
（3）施工现场内的各种安全设施及劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患。
（4）施工现场建立防火管理制度。
（5）施工现场保护卫生整洁。施工要做到工完场清。
3.4.10钢筋工程量计算
现以1#楼三层为例计算钢筋工程量，计算如下： （1）框架柱钢筋 ①Kz1
Φ22=[3600+max(2900/6,400,400)-700+1.2331d]34=16.832m30.00617d2=50.228kg
Φ18=[3600+max(2900/6,400,400)-700+1.2331d]34=16.832m30.00617d2=33.623kg
Φ8=[23((400-2330)+(400-2330))+23(11.93d)+(83d)]310030.00617d2=60.49kg
本楼层中Kz1 有52根，则 Φ22=50.228352=2611.858kg Φ18=33.623352=1748.396kg Φ8 =60.49352= 3145.48kg ②Kz2
Φ16=[3600+max(2900/6,500,500)-700+1.2331d]32=6.116m30.00617d2=11.81kg
Φ18=[3600+max(2900/6,500,500)-700+1.2331d]34=16.232m30.00617d2=32.425kg
Φ20=[3600+max(2900/6,500,500)-700+1.2331d]34=16.232m30.00617d2=40.031kg
Φ8=[23((500-2330)+(500-2330))+23(11.93d)+(83d)]38030.00617=48.423kg
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 本楼层中Kz2 有10根，则 Φ16=11.81310=118.1kg Φ18=32.425310=324.25kg Φ20=40.031310= 400.31kg Φ8 =48.423310= 484.23kg （2）梁钢筋
上通长筋，Φ14=（350-25+153d+8400+350-25+153d）32=18.94m30.00617d2=22.887kg
左支座筋，Φ14=（350-25+153d+8400/5）=2.215m30.00617d2=2.677kg 右支座筋，Φ14=8400/5+350-25+153d=2.21530.00617d2=2.677kg
侧面构造筋，Φ12=（153d+8400+153d）34=35.0430.00617d2=31.109kg 下部钢筋1，Φ22=（123d+8400+123d）34=35.71230.00617d2=106.567kg 箍筋，Φ8=[23((250-2325)+(750-2325))+23(75+1.93d)+(83d)]343=86.90330.00617d2=22.637kg
拉筋,Φ8=[(250-2325)+23(75+1.93d)+(23d)]343=16.9430.00617d2=4.413kg
本楼层中L 有34根，则
Φ14=(22.887+2.677+2.677)334=960.194kg Φ12=31.109334=1057.706kg Φ22=106.567334=3623.278kg Φ8=(22.637+4.413)334=919.7kg （3）板钢筋
Φ8 =[4200+max(350/2,53d)+max(250/2,53d)+4075+max(250/2,53d)+max(350/2,53d)+4200+363d+363d+4075+363d+363d+350+max(350/2,53d)-15+4975+max(250/2,53d)-15+4075+max(350/2,53d)+max(250/2,53d)+4375-15-15+350+363d-15+140-2315+4975+363d-15+140-2315+4075+363d+363d+4375-15+140-2315-15+140-235]316=(56.46+202.545)31630.00617d2=1636.414kg （4）楼梯钢筋
梯板下部纵筋Φ12=(392031.134+231500)31132=163.7930.00617d2=145.416kg
下梯梁端上部纵筋Φ12=(3920/431.134+408+1500-2*15)31132=65.75830.00617d2=58.381
上梯梁端上部纵筋Φ12=(3920/431.134+343.2+1470)31132=64.3530.00617d2=57.131kg
梯板分布钢筋Φ8=(1770+12.53d)33732=138.3830.00617d2=54.603 本楼层中楼梯 有4根，则
Φ12=(145.416+58.381+57.131)34=1043.712kg Φ8=54.60334=218.412kg
3.5混凝土工程施工方案
3.5.1工程概况
根据现场实际情况，本工程采用混凝土均采用商品混凝土，选择信誉度好
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潍坊学院毕业设计（论文 ） 的厂家，采用两台HBT-80型拖式混凝土泵车，以保证混凝土的连续浇筑。
本工程地基础、主体柱、梁板以及楼梯混凝土均一次性进行浇筑。在施工过程中，同一栋楼，由基础开始，从下到上依次浇筑振捣，同一工作面，不允许有施工缝，如基础浇筑完毕，浇筑一层框架柱。不同楼号，在上一楼号本项目完成，且本项目有工作面时，可进行浇筑施工，如1#基础浇筑完毕，2#钢筋模板已经完成，可进行2#基础浇筑，以此来推。现以1#楼混凝土工程为例重点讲述如下：
3.5.2施工准备
（1）材料准备
根据施工进度提前1天写出书面用混凝土量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。
（2）作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。 振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
每个试样应随机地从一盘中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2。混凝土拌合物的质量应目测检查。
含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。
含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。
坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。
3.5.3混凝土的输送
本工程现场设置商品混凝土地泵浇筑。基础选用两台HBT-80型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。
3.5.4混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、试块留置、材料计量、质量要求、成品保
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