施工准备 复核土建外轮廓尺寸 埋件预置 测量放线 转接件安装 自 检 Yes 板块组装 No 监理厂内验收 监理验收 单元板块运输 单元板块安装 Yes 框架式幕墙的安装 框架式幕墙材料运输 框架式幕墙材料加工 自 检 Yes 监理验收 Yes 整个幕墙系统安装及调试 No 自 检 Yes 监理验收 No 清理及成品保护 竣工验收 移交并提供维修保养手册 21
6.2 石材加工工艺节点图
设计原则：施工图纸、加工图、合同。 图纸内容：详细标明建筑物的符号与元素，以及各个部件的安装位置与顺序。同时标明每个部件及和他相邻部件的关系。（用于加工厂加工） 6.3 材料准备
根据立面风格进行石材排版编号，对每块石材对话号入座进行编号，编制采购和加工制作计划书。 在石材供货商处验 证生产、发运情况 材料到施工 编制采购、加工、供货商在型材供货商处单位制作工 装计划书 返 验证生产、发运厂卸货、待检 在表面处理厂家按规定对各种材按ISO9001石材成品出厂发运工 验证生产、发运料进行检验、加要求对每道检验 地 工、制作、组合拼工序进行检 6.4 石材加工流程图
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6.5 测量放线 1 、测量放线
测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。 2 、控制点
为保证总体上不超出规范规定的偏差，不能取地面或楼面作为控制平面，必须用水准仪测设出两个相对平台作为控制平面，控制平面内控制点测定应非常准确。在定位点处以角钢焊接，并用钢线拉准。 3 、单元控制点的确定
控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一个单元尺寸，计算出各单元控制点坐标后，用方格网测出单元控制点。 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格九块板块的尺寸精度控制点。从测量放线到板块安装调整定位都应按每个单元进行尺寸控制，如下图所示：
3倍板块分格 4、 拉线
以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过
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程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查防线的偏差，并予以调整。
6.6工艺流程 熟悉图纸、技术交底 熟悉施工现场 寻找预埋铁，对准挂点线 记录 加固 检查 固定 按水平线高度、进深位置
6.6.2 基本操作说明
6.6.2.1 熟悉图纸，了解前段工序的变化原因及设计变更。
6.6.2.2 熟悉施工现场；施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
6.6.2.3 寻找预埋件；预埋件的作用就是使幕墙结构与主体砼结构连接起来。所以，安装转接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装幕墙主龙骨。
6.6.2.4 主龙骨定位；安装时要注意控制其位置，其偏差小于2mm。 6.6.2.5 次龙骨定位，安装次龙骨时仍要拉水平线控制基准水平，方法参照前几道工序操作要求。
6.6.2.6 满焊；主次龙骨定位完成后，将连接部位全部满焊，保证焊缝饱满。 6.6.2.7 防腐；预埋件在模板拆除，凿除砼面层后要进行过一次防腐处理，龙骨焊缝也要防腐处理，具体处理方法如下： （1）清理基底。 （2）刷防锈漆。
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
6.6.2.8 做好记录；对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。 6.6.3 安全、防范
（1）不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。工具用绳子栓在固定地方。 （2）转接件螺栓紧固可靠。
（3）对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 6.6.4 质量评定
（1）三维方向的误差控制。
（2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。 （3）转接件螺栓坚固可靠度。 （4）铁件防腐处理。 6.7 石材运输
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6.7.1石材的卸货
本工程主要采用3T叉车配合进行卸货。 6.7.2石材的运输
6.8 注胶
石材安装固定完成后，进行注胶工序。，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 6.9 幕墙清洁
整个幕墙安装完成，待水性防护完毕后，对幕墙进行清洗。
第七章 幕墙施工过程主要控制方案
7.1 测量方案 7.1.1 测量设备
本工程拟投入的仪器有50米尺2把，平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（30kg）下的误差值。 7.1.2幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由局部至整体,分段进行测量的测量原则。 首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；
其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果及总包对结构垂直偏差的承诺进行定位放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 7.1.3．水准测量 7.1.3.1概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。 7.1.3.2测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在屋顶层拉尺，尺子下部悬挂30kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。 7.1.3.3平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲25