板式进气过滤器
各种过滤器的最大允许压降列明如下。 ? ? ?
初级滤芯，在4英寸水柱压差的时候需要清洗或更换 末级滤芯，在4英寸水柱压差的时候需要更换
通过整个过滤器总压差达8英寸水柱压差的时候，需要清洗或更换初级滤芯，更换末级滤芯。
当提示出有以上这些压差时，需要拿走，清洗或更换滤芯。推荐在压缩机停机的时候作这些有关滤芯的工作。 清洁指导：
1. 拉开檐板插销，并使其向上挂起。
2. 握住要拆下的，位于过滤器面上的滤块，直向提出。
3. 安装清洗过的或新的滤块，确认拆卸夹板面向操作者，并处于水平位置。 4. 放下檐板，把插销插好。
5. 首先用压缩风吹扫，从背面向前面吹注压缩风使灰尘吹掉，然后在热水中搅动，水洗（约
华氏150度）并加入中性清洗剂。
6. 用清水漂净，风干至少12小时，再安装前必须彻底干燥，以免过早变脏。
说 明 查看前后垫片，确认无有损坏。不要接触过滤器滤芯的过滤部分。操作时只接触金属框。 板式过滤器的棱角表示为底部，拉环表明为前面。
7. 把板式过滤滤芯滑到壳体中，插上所有插销，插销必须插紧以使末级过滤滤芯壳体间密
封正常。
二级滤芯：
1. 如上所述拆下初级滤芯； 2. 打开过滤器壳体的插销； 3. 握住提出装置，向前提出滤块； 4. 安装一个新的末级过滤元件。 进气阀
定期敲打进气阀以帮助压缩机取得最佳工作性能。关于敲打进气阀的指导，请参考位于本手册其他供货商技术资料部分的制造商安装说明。
注 意 末级过滤滤芯是不能清洗复用的，脏时只能更换，差压降达4水柱时更换。
在敲打进气阀的时候，注意观察进气阀可以自由运动。 旁路阀
定期敲打进气阀以帮助压缩机取得最佳工作性能。关于敲打旁路阀的指导，请参考位于本手册售卖者技术资料部分的制造商安装说明。除了敲打旁路阀之外，每年应把旁路阀从管线中拿开以检查确认密封没有损坏。视需要更换有损坏的密封件，并重新安装旁路阀。 检查振动情况
定期用振动分析仪检查联轴器两侧的轴振动情况。对转速在3000-3600RPM的机组来说，如果轴上振动值超过2MILS，则不应再运行机组了。如果是非接触式探头，可以在上述指标基础上再加上1/2MILS。如果振动值超过以上数值，则应停下机组，检查机组振动产生的原因。
叶轮与扩压器间隙
叶轮与扩压器之间的间隙是在工厂设定好的，但初次启动(除非机组有绳索包装)及任何在转子总成或轴承从机组内拆卸过后，都应该检查间隙，检查工序应在英格索兰公司的服务人员的监督下进行。
利用垫片以设定叶轮间隙的过程： 1． 移走轴承盖和轴承锁定螺栓。
2． 旋紧套筒螺钉直到轴承能够自由移动，然后旋松套筒螺钉。 3． 向下压轴承直到它靠紧齿轮箱。
4． 通过推推力环向下压转子总成，直到感到阻力。
注 意 在没有叶轮间隙设定工具的情况下，不要企图设定间隙。请查看下一页的CENTAC间隙设定工具图。
5． 通过推力螺栓安装间隙设定工具，用一个轴承盖螺栓孔支撑另一端。 6． 安装在另外一个推力盖螺栓孔上的柱子上安装两个千分表。
7． 设置一个千分表接触在推力螺栓上面的间隙设定工具的表面。这么做的目的是显
示转子的运动。
8． 设置一个千分表接触推力轴承的法兰。这一千分表的目的是监视轴承的运动。 9． 将两个千分表调零。
10． 按顺序旋紧套筒螺栓。每一次旋紧都不要引起轴承超过0.001英寸，也就是0. 03
毫米的轴承运动。用软锤轻轻敲击位于套筒螺栓附近的轴承法兰。 11． 注意轴承在转子总成开始移动之前移动。
12． 持续旋紧套筒螺栓，直到转子总成上的千分表指示特定间隙。 13． 轴承法兰上的千分表读数即是推力轴承所需垫片的厚度。
14． 采用特定的垫片，并磨到合适的尺寸，应该小于0.100英寸（0.393 mm）。 15． 在三个锁紧螺丝下安装垫片，反向旋转套筒螺栓一整圈，并旋紧固定螺栓。 16． 安装轴承盖。
出口单向阀
出口单向阀必须从管线系统上拆下进行检验，检验单向阀包括： 1. 是否生锈； 2. 弹簧是否断； 3. 密封是否损坏； 4. 运动是否自如灵活。
根据需要修理或更换并重新安装出口单向阀。
若单向阀安装在水平管段上，阀门安装时应使阀杆垂直。
润滑油入口滤网
每次油箱排油后，都要拆下并清洗入口滤网。
该滤网或者是开口型的，并安装于油箱内，或者是“Y”型的并安装于油箱进口的上流管线阶段。对预润滑泵和注油泵可以提供单个的入口滤网。须在溶液中漂洗滤网。 润滑油过滤器
一个单线型过滤器作为标准配置装在CENTAC压缩机上。作为选件，有些CENTAC压缩机装有双线型过滤器，并配有一个转换阀。单线型和双线型过滤器都有筒型抛弃型可换滤芯。以下是换芯的指南。
从新的滤芯起算，当达到8 PSIG的压降时，应该更换滤芯了。
警 告 润滑系统可以达到50PSIG的压力，温度可达160华氏度或更高。机组运转后，不要进入润滑油系统。
警 告 热油有可能导致严重的人身伤害。接触热油时必须采服防护措施。