8.1.3装置采用紧急控制系统（ESD）对1#A塔液环泵与真空、加热、塔釜采出进行联锁，避免因液环泵故障造成塔真空被破坏，避免因真空破坏釜温升高过快。对釜温与加热、塔釜采出进行联锁，避免因釜温过高而造成安全事故。对塔釜液位与加热、塔釜采出进行联锁，避免发生空塔事故。
8.1.4装置采用紧急控制系统（ESD）对1#B塔液环泵与真空、加热进行联锁，避免因液环泵故障造成塔真空被破坏，避免因真空破坏釜温升高过快。对釜温与加热、塔釜采出进行联锁，避免因釜温过高而造成安全事故。对塔釜液位与加热、塔釜采出进行联锁，避免发生空塔事故。
8.1.5装置采用紧急控制系统（ESD）对1#A/ B脱焦塔液环泵与真空、加热进行联锁，避免因液环泵故障造成塔真空被破坏，避免因真空破坏釜温升高过快。对釜温与加热、塔釜采出进行联锁，避免因釜温过高而造成安全事故。对塔釜液位与加热、塔釜采出进行联锁，避免发生空塔事故。
8.1.6装置采用紧急控制系统（ESD）对间位塔液环泵与真空、加热进行联锁，避免因液环泵故障造成塔真空被破坏，避免因真空破坏釜温升高过快。对釜温与加热进行联锁，避免因釜温过高而造成安全事故。
8.1.7装置采用紧急控制系统（ESD）对2#精馏塔液环泵与真空、加热进行联锁，避免因液环泵故障造成塔真空被破坏，避免因真空破坏釜温升高过快。对釜温与加热、塔釜采出进行联锁，避免因釜温过高而造成安全事故。对塔釜液位与加热、塔釜采出进行联锁，避免发生空塔事故。
8.2 主要设备的开停方法、主要的故障排除方法及维护保养 8.2.1 水环泵的开停方法 8.2.1.1 开泵
8.2.1.1.1 盘动泵轴检查是否灵活，打开泵两头底部放水阀将泵内余水放尽，打开泵抽气排空小阀门，打开泵轴冷却水阀门。
8.2.1.1.2 水环泵系统初次使用应先打开真空泵分离器加水阀门，向真空泵分离器内加水，有溢流后启动水输送泵向水环泵系统供水，打开水环泵进水阀门，启动水环泵，打开水环泵上抽气阀门，根据真空泵分离器内液位情况调节真空泵分离器加水阀门使真空泵分离器内液面保持稳定，检查真空表指示，确认符合要求后转入正常运行。
8.2.1.2 停泵
8.2.1.2.1 关闭抽气阀门，同时打开抽气排空小阀门，再停泵。关闭进水阀门和泵轴冷却水阀门，最后关闭抽气排空小阀门。
8.2.2 水环泵的故障排除方法及维护保养 8.2.2.1 水环泵的故障排除方法
8.2.2.1.1 真空度不足的故障排除方法：检查水环泵加水系统运行是否正常，检查水环泵进水阀门是否打开，检查水环泵是否存在泄漏，检查水环泵进口管路是否存在泄漏，检查水环泵运转方向是否正确。
8.2.2.1.1 水环泵运行声音异常的故障排除方法：检查水环泵与电机连轴器螺栓是否损坏，检查水环泵与电机是否校正，检查水环泵加水系统运行是否正常，检查水环泵泵轴冷却水是否打开，检查水环泵进水阀门是否打开，检查泵轴密封是否完好。 9 .安全生产的基本原则
9.1 在设计中采取的安全技术措施 9.1.1 设置了环行消防通道
9.1.2 设置了可燃气体报警装置 9.1.3 设置了有毒气体报警装置 9.1.4 设置了紧急控制系统（ESD） 9.2 对操作的主要要求
9.2.1 必须严格执行禁烟禁火制度及其它各项安全规章制度，严禁携带火种进行操作。
9.2.2 必须严格执行各项劳动纪律，严禁班前班中饮酒后作业。
9.2.3 独立操作前必须取得相应岗位的上岗资格，否则严禁独立顶岗操作。
9.2.4 操作大型设备或进行高处作业，必须至少有2人以上方可进行作业。
9.2.5 具体作业前及作业时，操作人员必须提前或及时与内操进行联系，以便内操进行监控与指导。
9.2.6 操作人员作业前必须穿戴好相应的劳动防护用品，雨雪天气必须至少2人以上方可进行作业。
9.2.7 操作人员操作前必须注意周围空间或前后工序生产状态，提前选择好撤退路线，一旦发生事故，应迅速撤离现场，然后佩戴相应防护器具再行进入现场进行检查和作业。
9.3 生产中接触的有毒有害物质的性质及防护 9.3.1 有毒有害物质的性质： 9.3.1.1对硝基氯化苯：
对硝基氯化苯为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛 ,对血液有剧毒。可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
9.3.1.2邻硝基氯化苯：
邻硝基氯化苯为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。本品有剧毒,对人体造血系统、神经系统有损害, 可以通过呼吸道及皮肤引起人体中毒,可以造成皮肤炎、肝功能减退等症状。
9.3.1.3硫酸、液碱
硫酸具有刺激性和腐蚀性，能烧伤皮肤和眼睛，液碱同样能烧伤皮肤和眼睛，液碱渗透性较强，故接触硫酸和液碱时，除穿戴好劳动保护用品，必须戴好防护眼睛，不慎溅上硫酸或液碱，应立即用大量清水进行冲洗，再去医院治疗。检修酸碱管道时，现场施工必须做到专人监护，防止意外。
9.3.1.3.4 安全卫生应注意问题：
a 采用敞开式厂房，保持通风很好，使氯化苯、硝基氯苯浓度降低到允许范围以下。
b 加强设备、工艺管线的管理和维护,杜绝跑冒滴漏现象,减少环境污染。 c 部分氯化苯、硝基氯苯浓度含量高的地方进行检修，必须戴好防毒面具，穿戴好劳动防护用品。 d 下物料罐进行检修，应在储罐清洗干净,有毒气体浓度在允许标准以下,并持有下罐证，戴好防护用品，专人监护，方可进入储罐进行工作。
e 溅上物料的工作衣、帽、鞋劳动保护用品，应做到及时更换；工作衣要做到经常换洗。
f 硝基氯苯、氯化苯、酸、碱不慎溅入眼内,应及时用水冲洗,并去医院治疗。
g 加强食品营养，适当增加铁剂食物营养，经常服用维生素和糖。
h 做到不吸烟、不饮酒、尤其是班前不饮酒，因酒精能加速血液循环，加快苯、氯化苯在血液中的溶解，更容易中毒。
i 定期请有关部门检测生产区域有毒有害气体浓度。 9.3.2 生产区域防爆防火要点： 9.3.2.1 氯化苯：
9.3.2.1.1 氯化苯的闪点为29.4℃、是乙级防爆，严禁烟火。
9.3.2.1.2 氯化苯密度1.118g/cm3，比水大，故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外，还可以用水灭火。 9.3.2.2对硝基氯化苯
9.3.2.2.1对硝基氯苯的闪点为：127℃（工业品为120℃） 9.3.2.3邻硝基氯化苯
9.3.2.3.1邻硝基氯苯的闪点为：127℃-133℃ 9.3.3 电气方面的安全及防火要求： 9.3.3.1 电气安全要求：
a 加强设备管理维护，杜绝跑冒滴漏，防止因酸水、酸雾、酸性物质等腐蚀电气线路及用电设备。
b 生产区域内电气线路安装设置桥架和安装保护套管、电机等设备电源线安装不得沿地面铺设。
c 所有用电设备及照明应具有防爆性能，接线盒应密封完好。电源电缆线不可留中间接头。
d 配电间应设置在干燥通风,易燃气体浓度低的地方,并有防鼠虫害功能。 e 厂房应有完好的避雷装置，并符合技术要求。
f 厂房内搭接临时电缆线应征得有关人员及车间同意，非电工不得进行电气操作。
g 电气作业检修，应设置醒目标志或挂牌。
h 停电后合闸，应现将有关用电电器开关断开后，方可合闸。 9.3.3.2 电气火灾处理：
a 发生火灾后，应先切断电源。
b 贵重仪器及电机火灾，应用二氯化碳灭火机或干粉灭火机灭火，不得使用泡沫灭火机灭火。
c 一般动火线路或照明线路火灾，可用干粉或泡沫灭火机灭火。 9.4 生产中常见事故的预防
9.4.1 严格执行有关工艺规程和操作法，遵守安全规定，禁止违章作业，出现问题及时处理，不能处理应及时通知有关人员。
9.4.2 认真执行交接班制度，做到交班清、接班严。
9.4.3 严格执行劳动纪律，做到班前不饮酒、上班不脱岗、不串岗、不睡岗、不做与生产无关的事。
9.4.4 遵守安全劳动保护条例，上班正确穿戴好劳动保护。 9.4.5 禁火区域应布置警示牌，严格控制动火，办好动火证。 9.4.6 生产操作中如遇到酸碱灼伤应立即用大量清水进行冲洗。 9.5 对安全生产的特殊要求
9.5.1 所有设备及管道的静电跨接必须完好，并进行定期检测。
9.5.2 装置的防腐层保持完好，地沟及厂房主要基础支柱进行定期检查。
9.5.3 有毒气体报警仪及可燃气体报警仪必须保持完好及灵敏，并进行定期检验。