4 ）混凝土表面缺陷
现象→拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝、露筋及孔洞。
原因分析：模板安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除，新浇混凝土与模板表面残留混凝土“咬接”。浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布
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料顺序混乱等。漏振或振捣不实。局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
预防措施：模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)，保证混凝土拌和物顺利通过。
5 ）混凝土表面裂缝
现象→混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。大体积混凝土纵深裂缝。
原因分析：混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
防治措施：按施工规程及时养护，浇筑完毕后12h以内覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)；大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。所有水泥必须经复检合格后才能使用。对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
6 ）混凝土强度不足
现象→混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。
原因分析：混凝土配合比设计不当。搅拌生产未严格按配合比投料。搅拌时间不足，均匀性差。试块制作、养护不符合规定要求。
防治措施：正确进行配合比设计：由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，严禁单凭经验确定。无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。按规定制作试块，并及时进行标准养护。
（五）屋面防水监理控制要点（略：详见监理实施细则）
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（六）屋面防水质量通病及防治措施
6.1.防水基层
1 ）基层空鼓、裂缝
.现象→部分空鼓，有规则或不规则裂缝。
原因分析：湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm，水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。
防治措施：检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净；用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护；湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m；在十字交叉口上须预埋排气孔；在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴；在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。
2）基层酥松、起砂、脱壳
现象→找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。
原因分析：使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。
防治措施：结构层面清扫冲洗干净，用42.5R普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比随拌随用；每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实；湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作；找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施治理：
因劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且酥松时，全部铲除，拌制合格水泥与砂重新铺抹。
冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，钢丝刷清除酥松层，冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。
3）基层平整度差
现象→排水不畅，积水深度大于10mm。
原因分析：排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。 防治措施：施工前先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，
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大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
4）细部构造不当
现象→找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。
原因分析：施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。
防治措施：阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。无组织排水，檐口要按规范做好防水卷材收头的槽口。
6.2.屋面防水
1）卷材防水层鼓泡
现象→卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。
原因分析：基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。
防治措施：基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂；卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通；有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。
2）卷材防水层裂缝
现象→防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。