扬子石化65万吨/年乙烯改造乙烯装置
高压蒸汽管道焊缝无损检测作业指导书
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可进行射线探伤作业。
对于Φ325*42.6mm及以上焊口，打底层焊缝厚度必须严格控制在15-18mm范围之内，以免因厚度变化过大而影响透照质量。
3 3.1
探伤技术要求 探伤比例：
所有对接焊缝100%射线探伤。
3.2
质量等级：
JB4730-94标准AB级。
3.3
合格级别：
JB4730-94标准不低于II级合格。
4
透照方法
根据不同规格，合理选用不同的透照方法，对于外径小于89mm的焊缝采用双壁双投影垂直透照3次，Φ89mm焊缝采用双壁单投影分段透照，根据规范及公司有关文件分6次透照，Φ114mm-219mm的焊缝采用双壁单投影，满足JB4730-94 AB级照相对K值及Ug值要求，分段透照，对于Φ325*42.6mm及以上焊口由于焊接厚度大，Ir192γ射线源已不能满足双壁单投影透照要求，故采用焊缝打底焊后射源垂直焊缝透照对面一侧焊缝的双壁单投影透照方式，对于Φ508*65.97mm及Φ610*78.87mm焊口即使只透照打底部位，透照时间仍需延长很多，因而对于能采用中心内透照方法透照的部分焊缝，也可采用打底焊后中心内透照方式。
4.1 4.1.1
双壁双投影
透照布置：小口径厚壁管由于壁厚较大，倾斜透照时焊缝投影宽度较大，而且透照角度增大，还会对缺陷影象放大，降低可识别对比度使缺陷不能检出，故采用垂直透照。
4.1.2
小径管透照次数的明确规定：因小径管壁厚大，造成透照厚度差增大，常规透照不能保证满足100%对缺陷检出，因此对于管径小于89mm的焊缝，至少进行3次透照，每次相隔60o或120o等分。
4.1.3
焦距选择：为保证透照质量，尽量减少透照厚度差，焦距尽可能选择大些，
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但焦距过大，曝光时间增加，故焦距应以最小焦距为基准，透照时必须大于最小焦距，但最大不应超过550mm。
4.2 4.2.1
双壁单投影
对于Φ114mm-219mm的焊缝采用常规的双壁单投影透照方式，优先选用γ射线源贴于管壁透照对侧焊缝，由于透照厚度大，焊缝宽度必然加大，选用150*100胶片进行透照。具体透照次数依照JB4730-94 满足K值及Ug值要求，对不同管径，计算出相应的透照次数，考虑实际检测条件及公司有关规定透照次数按表一规定执行。
4.2.2
透照布置
底片标记包括管线号、焊口号、管材厚度、有效部位号、焊工号、透照日 探伤工代号、背散射标志“B”。标记应齐全，准确。铅字边缘与焊缝距离不小于5mm。返修后的底片应带有返修标记R1、R2 （数字代表返修次数）。
4.2.3
对于Φ325*42.6mm及以上焊口的打底焊缝，采用双壁单投影时，由于结构特殊，要求射线源必须垂直紧贴焊缝透照对侧部位焊缝，否则射线不能将焊缝穿透，其透照厚度等级要求参考JB4730-94 AB级照相,单壁母材厚度加15mm对灵敏度的要求（胶片与焊缝之间有一定厚度的间隙，其Ug值可认为与透照全部焊缝时一至）底片评定仍按标准对15mm厚焊缝规定的级别评定。
4.2.3.1 透照布置如下：
打底焊缝 JB4730-94
管线号及焊口号 1 2 10 Fe 16 坡口面
像质计
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4.2.3.2
1）
透照要求：
片位号均等分布于打底焊缝上，管线号及焊口号布置在底片端部焊缝有效评定区之外，根据现场实际情况必要时可简化，但应有明显区分标记，不致于互相混淆。
2） 3）
像质计横跨焊缝贴于胶片侧，象质指数须达到表一中规定的要求。 透照之前应对打底焊缝外观仔细检查，确认焊药渣皮级坡口面上的飞溅被清理干净 方可进行透照。原则上打底焊缝应保留清晰的焊纹痕迹，不应用砂轮打磨，以免形成不规则的线状沟槽经影象放大后与缺陷混淆。
4.2.4 对于Φ508*65.9和Φ610*78.9焊口的打底焊缝，部分焊口位置可采用中心内照法即把γ源固定在管道焊缝位置中心周向曝光，对于直管对直管焊缝，可采用曝光支架进行对中，对于管配件如弯头、 法兰、阀门等与短管对接的焊缝可采用先固定曝光头在管子中心，再移至焊缝中心对中的方法。此种透照方法透照时应注意的问题如下：
1） γ射线源焦点必须与焊缝圆周方向在一个平面上，且与焊缝各部位距离一致。
2） 每道焊口分别放置四个像质计（间隔90°），片位之间标记号贴置于焊缝表面，且只在第一张片位上根据现场条件简要布置有代表性数字2-3个，但应具此能明显区分出管线号及焊口号。曝光完毕整道焊口底片单独放置，以免与其它焊口底片相互混淆，给底片评定增加困难。
4.2.5
γ射线曝光时间的选择参照Ir192曝光时间计算，具体方法如下
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Ir192曝光时间计算 T= F.K.Q /Ci （分钟） T-曝光时间 Q-胶片类型系数（TESTIX C4胶片取4.8） F-焦距（米） K-曝光系数（不同材料，不同厚度的曝光因子） Ci-γ源活度（居里） 钢材料不同透照厚度的曝光因子(Ir192) 透照厚度T 曝光因子K 透照厚度T 曝光因子K 透照厚度T 曝光因子K 透照厚度T 曝光因子K 透照厚度T 曝光因子K 2页码：12
4 120 20 250 36 540 52 1110 68 2350 6 130 22 275 38 590 54 1230 70 2600 8 142 24 305 40 645 56 1355 72 2850 10 160 26 330 42 700 58 1490 74 3100 12 175 28 345 44 775 60 1650 76 3400 14 190 30 405 46 850 62 1800 78 3700 16 205 32 445 48 935 64 1990 80 4050 18 228 34 490 50 1010 66 2175 84 5100
5
1） 2） 3）
暗室处理
显影液采用胶片厂家推荐配方，用分析纯药剂配制。 暗室应有通风设施，不漏光，安全灯亮度适中。 手工处理过程及操作要点见下表 步骤 温度 时间 显影 20℃±2℃ 5-8分钟 停影 16-24℃ 约2分钟 定影 16-24℃ 10-15分钟 水洗 16-24℃ 30-60分钟 干燥 ≤40℃ / 药液 显影液 停影液 定影液 水 / 操作要点 预水洗，适当搅动 充分搅动 适当搅动 流动水漂洗 去除表面水滴后干燥 注：水洗与干燥之间，用加入表面活性剂的水擦洗。
6 6.1
底片评定 象质鉴定：
底片上能发现最细钢丝的指数应符合JB4730-94相应透照厚度所规定的数值。
6.2
黑度范围： 在2.0-3.5之间。
6.3
评级：
按J4730-94标准Ⅱ级合格。
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1
适用范围：
SS线超声波检测工艺
本工艺适用于扬子65万吨/年乙烯改造工程超高压管道Φ273×36.2及以上焊口对接焊缝的超声波伤检验及探伤结果的分级。
2
探伤人员
从事超声波探伤检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部无损考核委员会颁发的超声波检测Ⅱ级及以上资格证书。
3
1）
仪器：
超声波探伤仪器的性能指标的测试方法应符合ZBY230《A型脉冲及射式超声波探伤仪通用技术条件 》的规定。
2） 本工艺规定使用的仪器：
表1 型 号 CTS-22 频 率 0.5~10MHz 衰减器范围 80dB 最小衰减器精度 2dB 水平线性 <1% 垂直线性 <3% 检验范围 5~10000mm 制造厂 中国汕头 4 4.1
探头
本工艺使用的探头采用声束垂直方向无双峰，且水平方向偏离角小于2°的探头。
4.1.1 本工艺使用的探头
表2 指标 晶片尺寸 频率 编号 及型式 01 2.5 13×13平晶 02 2.5 13×13平晶 03 2.5 13×13平晶 04 2.5 13×13平晶 4.2
超声检测系统性能
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USK-7D 0.5~10MHz 110dB 0.5dB <1% <5% 10~10000mm 西德KK 前沿长度 （原始） 12 11 12 11 K值 K1 K2 K1.5 K2.5 接触面曲率（R） ∞ ∞ ∞ ∞