扬子石化65万吨/年乙烯改造乙烯装置
高压蒸汽管道焊缝无损检测作业指导书
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1） 2）
系统组合灵敏度：在最大声程处有效灵敏度余量不小于10dB
组合分辨力：应能将CSK-ⅠA试块上Ф50mm和Ф40mm两孔反射信号区分开，当两孔反射信号达到相同高度时，波峰和波谷不小于6dB。
3） 探头及系统性能必须按下表3规定时间校验。 检查项目 前沿距离 折射角或K值 扫描线 DAC曲线 灵敏度余量 分辨率 偏斜角 表3 检查周期 每个工作日 每个工作日 每个工作日 每个工作日（且不少于两点） 首次使用及修磨后 首次使用及修磨后 首次使用及修磨后 5 试块
本程序所使用的试块，有以下几种规格。
5.1 标准试块 CSK-IA
图8-1
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5.2
对比试块 CSK-ⅢA 图8-2
6 6.1 6.1.1
1）
工艺要求和检验前的准备
探伤前应了解焊件的名称，材质，规格，焊接工艺，焊缝形状，坡口型式等。 根据设计图纸及委托要求，可将所检验焊口分为两类。
直管对直管或配件（三通，法兰，大小头，阀门）能保证探头从焊缝单侧或双侧正常移动，扫查范围能覆盖整条焊缝。 2）
配件（三通，法兰，大小头，阀门）对配件，不能保证探头从焊缝单侧或双侧能正常移动的。
6.2
1）
对被检焊接街头的要求
焊接接头表面质量及外型尺寸需经质检员检验合格后方可进行超声波探伤检验。 2）
检验区域的宽度为焊缝再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小为10mm。 3）
探头的移动区应清除焊缝两侧飞溅，油污，漆层及其它外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查。 4）
探头移动区 ：T=8~46时，P≥2TK+50mm
T≥46时， P≥TK+50mm 具体数据见下表
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规 格 机加工长 度 5）
Φ273*36 122 Φ325*42 134 Φ356*46 146 Φ406*53 156 Φ457*59 170 Φ508*66 182 Φ610*79 210 现场检测时，考虑到各管段之间的壁厚偏差，须对管段内壁进行机加工。具体数据见下表：
规格 探头移动区 6.3 6.4 7 7.1
1）
Φ273*36 200 Φ325*42 200 Φ356*46 150 Φ406*53 166 Φ457*59 170 Φ508*66 182 Φ610*79 210 探伤前应测量管壁厚度，位置为焊接接头两侧的母材，至少每90o测量一次。 耦合剂选用机油或甘油。 检验和评级 检验方法的选择
通常情况选用K1、K2两种探头用直射波及一次反射波探伤。因条件限制只能从一侧探伤时，选用K1 、 K2.5探头组合利用一次反射波探伤。 2）
对于配件对配件的对接接头，由于接头的几何形状的限制，焊缝两边无法保证探头的正常移动,用K1、K2探头在接触完好部位扫查，之后选用γ射线源对焊缝进行100%中心内透照，具体措施参照射线检测工艺。
7.2
距离---波幅曲线的绘制 波 Ⅲ区 幅 Ⅱ区 判废线（RL） Ⅰ区 定量线（SL） 评定线（EL）
距离----波幅曲线
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7.2.1
距离---波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据直接绘制在仪器面板上，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区为Ⅲ区。如图：
7.2.2
1）
距离----波幅曲线的灵敏度。 15mm Ф1*6-9dB（EL） Ф1*6-3dB（SL） Ф1*6+5dB（RL） 2） 46mm Ф1*6-6dB（EL） Ф1*6（SL） Ф1*6+10dB（RL） 7.3 扫描速度的调节 扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。 扫描速度比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。 7.4 探伤时由于管件表面耦合损失、材料衰减及内外曲率的影响， 应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离—波幅曲线。 7.5 探伤扫查灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校对，扫查时探伤灵敏度提高6dB）探伤速度应不大于150mm/s。 7.6 扫查方式 一般采用探头沿焊接接头作锯齿形或矩形的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离d不得超过探头晶片的宽度。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小，还要作小角度的摆动，见图 摆动 中国石化集团第四建设公司 扬子石化65万吨/年乙烯改造乙烯装置 高压蒸汽管道焊缝无损检测作业指导书 页码：18 7.7 为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区 分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式， 见图 7.8 缺陷性质推断： 焊接接头缺陷的性质，若根据缺陷反射信号的特征、部位，采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。 7.9 7.9.1 缺陷的定量 探伤中出现在SL线和SL线以上的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。 7.9.2 缺陷波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，根据波幅确定它在距离—波幅曲线图中的区域。 7.9.3 1） 缺陷指示长度的测定： 当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低 6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度（见下图）。 相对灵敏度测长法 中国石化集团第四建设公司