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高压蒸汽管道焊缝无损检测作业指导书
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2） 在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高 点，缺陷端部反射波幅位于SL线或Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷指示长度，见下图。
端点峰值测长法
7.10 7.10.1
缺陷的定位
缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反向波信号在荧光屏上的位置，确定缺陷沿焊接接头方向的位置；缺陷到探伤面的垂直距离及缺陷至探头入射点的水平距离等缺陷的位置参数。
7.10.2
缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值用计算法。
7.11
1） 2）
缺陷评定
最大反射波信号位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。 相邻两缺陷间距小于其中较小的缺陷长度时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
7.12 7.12.1
缺陷等级评定
如探伤人员能判定为裂纹，未熔合，未焊透或密集性缺陷等危险性缺陷时，评为不合格。
7.12.2 7.12.3
1） 2）
缺陷反射波幅位于Ⅲ区时，评为不合格。 不允许存在以下缺陷 反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。
探伤人员判定为裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时。
7.12.4 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度按表6
的规定评级。
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表6 等级 单个缺陷指示长度L 多个缺陷的累积指示长度 Ⅰ L=1/3×T 最小可为10mm，最大在任意9T焊缝长度范围内L不超过30mm。 不超过T Ⅱ L=2/3×T 最小可为12mm，最大在任意4.5T焊缝长度范围内不超过40mm。 L不超过T Ⅲ 超过Ⅱ级者 注：① 板厚不等的焊缝以薄板为准。
② 当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。
7.12.5 7.12.6
最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为Ⅰ级。
不合格的缺陷应予返修，返修部位及热影响区仍按本程序进行检测和等级评定。
8
1）
仪器和探头系统的复核 复核时机
每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇到下列情况应随时对其进行重新核查：
? 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。 ? 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时。 ? 连续工作4小时以上时。 ? 工作结束时。 2） 扫描量程的复核
如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过10%的扫描读数时，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。 3） 距离波幅曲线的复核
复核时，校核应不小于3点.如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复验，如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
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1
适用范围
SS线渗透检测工艺
本工艺适用于扬子65万吨/年乙烯改造工程超高压管道管材，管件及角接焊缝打底层及盖面层焊后的渗透检测。 本工艺适用于溶剂清洗型着色检验。
2
探伤人员
从事着色检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部无损考核委员会颁发的渗透方法Ⅱ级及以上资格证书。
3 4
执行标准：JB4730-94第四章 12.0 检验用材料 检验材料 渗透剂 清洗剂 显像剂 检测条件 检测温度
在检测过程中工件表面温度应为15℃-50℃，如温度不在此范围内，按《无损检测通用程序》第四篇附录Ⅱ进行修正。
5.2
1）
表面要求
工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞测、铁屑、毛刺以及各种防护层等影响检测结果的异物。 2）
当表面不规则或有异物能影响检测结果时，可采用打磨或机加工等方法进行处理，但不能使用喷砂和喷丸的方法。
6 6.1
检验步骤 预清洗
在表面处理后，为除去工件表面的污物，用清洗剂对工件表面进行清洗，清洗后采用常态蒸发方式干燥。
6.2
施加渗透剂
施加时用喷罐喷涂，保证渗透剂充分覆盖在被检测部位，并在整个渗透时间
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牌号 DPT-5 DPT-5 DPT-5 类型 溶剂清洗型 溶剂 湿式快干显像剂 5 5.1
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内保持润湿状态，渗透时间应大于10min。
6.3
清洗
去除多余渗透剂时，先用干净不脱毛的布将绝大多数渗透液擦去，剩余的使用干净的布沾清洗剂轻轻擦去，注意不要过清洗。
6.4
施加显像剂
使用前应摇动喷罐，使之均匀，喷嘴与被检面距离为300mm～400mm，喷洒方向与被检测面夹角30°～40°，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一检测面多次施加。
6.5
观察
观察显示应在显像剂干燥15min后进行，如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。
6.6 6.6.1
1） 2） 3） 4） 6.6.2
复检
当出现下列情况之一时，需复检： 检测结束时，用对比块验证渗透剂已失效。 发现检测过程中操作方法有误。 供需双方有争议或认为有其它需要时 经返修后的部位。
当决定进行复检时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。
6.7
清后处理
应用清洗剂或水擦洗将工件及焊缝表面残留的渗透剂和显像剂清除干净。
7 7.1 7.2
1） 2） 3） 7.3
缺陷显示痕迹等级评定
缺陷显示痕迹分类：（见渗透工艺Ⅰ-7.1） 下列缺陷不允许存在 任何裂纹和白点； 任何横向缺陷显示
焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示。 缺陷显示累积长度的等级评定按下表：
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等 级
评定尺寸 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 35×100 <0.5 ≤2 ≤4 ≤8 大于Ⅳ级者
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