故。例如，2009年“11.21”鹤岗矿业集团新华煤矿煤矿事故，爆破引起瓦斯突出，突出的瓦斯逆风扩展到失爆电气时，引起瓦斯爆炸，造成人108死亡。2004年“10.20”河南郑煤集团大平煤矿事故，爆破后引发煤与瓦斯突出，瓦斯逆流到失爆电气，形成瓦斯爆炸。造成148人死亡的惨剧。因此，起爆前时，必须切断警戒区域内的所有非本安电源，并实现供电与起爆的闭锁。以避免此类事故发生。 七）严禁杂散电流超限爆破
杂散电流容易引爆电雷管，造成爆炸事故。此类事故近年在山西、河南煤矿曾经发生过。杂散电流引爆雷管主要在做炮头时和装药时、装药后。因此，引起装配药卷要在专业硐室进行。装药前切断警戒区域的非本安电源，也有助于消除杂散电流的影响，杜绝杂散电流引起的早爆事故。在装配引药前、装药前应检测杂散电流，杂散电流超标，不能装配、不能装药。
八）严禁在有突出、冲击地压等危险预兆下爆破。 爆破极易引起煤与瓦斯（含二氧化碳）突出、冲击地压等事故。这些事故在发生前，一般都会有明显的预兆，只要仔细观察、细心体会，就能够发现，因此可以，提前终止爆破作业，避免事故的发生。无视突水、突出、冲击地压等危险预兆，造成事故的例子屡见不鲜。例如2014年“6.11”贵州六枝
工矿新华煤矿，在防突敏感指标钻屑瓦斯解吸指标K1为0.79ml/gmin1/2，超过了突出危险性的临界值（0.5）的情况下，违章指挥，弃用该指标，违章爆破引发重大煤与瓦斯突出死亡事故。2014年“8.19”安徽淮南东方煤矿，在明显有煤炮、“斯斯”声音等突出预兆的情况下，违章指挥，酿成重大死亡事故。2011年3月24日神华集团新疆公司铁厂沟煤矿综放工作面放松动炮时，引发一起冲击地压事故。山东华丰矿，爆破也曾经引发冲击地压事故。煤与瓦斯突出异常预兆有：检测报告预兆：突出检测指标一项或者更多项不合格。有声预兆：响煤炮，象炒豆似的劈劈叭叭声，象鞭炮声，有的象机枪连射声，象跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声，气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤喷瓦斯等。无声预兆：煤（岩）层层理紊乱，变软、变暗淡，无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变徒，断层、褶皱、裂隙带。地压显现方面：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。其它方面：瓦斯涌出异常、浓度增大或者忽大忽小、煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、变热。等。并且突出危险性随煤层埋藏深度、厚度、倾角的增大而增大。
冲击地压发生预兆：顶板压力骤然增大，工作面超前支护段顶梁、单体变形、破坏，片帮严重，顶板下沉加剧，巷道底板鼓起；钻孔钻进时，动力效应明显，有卡钻、顶钻、吸钻、钻杆跳动剧烈、钻孔内有异响等现象，钻孔内排出煤粉大大超过正常量，有碎煤块；煤炮频繁，声响由小逐渐增大、加密，由清脆变沉闷；利用电磁辐射仪监测时，电磁辐射值或脉冲数随时间呈增长趋势或先随时间呈增长趋势，而后突然降低，然后又呈增长趋势。
九）井下爆破作业还应遵守下列规定
装药前，切断警戒区域内的动力电源、照明电源等非本安电源（风机电源除外）；加强对机械设备、电缆、开关等的保护或将其移到安全起爆位置以外；采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定、支架有损坏、伞檐超过规定的，不得装药；在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，不得装药；有其他危害安全的情况时，不得装药。装药前应进行清孔、验孔，用掏勺或者压缩空气吹眼器清除炮孔内的煤粉、岩粉、积水等；清完孔后，要进行验孔，用炮棍检查炮孔的深度、角度、方向和炮孔内的情况，发现不符合装药要求的立即处理；炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出异常、煤岩松散、透老空、涌水原因不明等情况时，不得装药；坍塌、变形、有裂缝或者用过的炮孔，不得装药；炮孔深度≤0.6m时，不得装药。装药
时，应遵守下列规定：由爆破工亲自装药，班长协助，按照爆破作业说明书规定的各个炮孔的装药量、装药方式进行装药。各个炮孔的电雷管的段号与爆破作业说明书规定的起爆顺序相符；检测起爆药卷中的雷管网络全电阻，超限的，不得装入；一个炮孔只装一个起爆药卷；装药时，一只手抓住电雷管的脚线，另一只手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入孔底，药卷之间密实联接，不留空隙。推入时用力均匀，不得冲撞或捣实；不得装“盖药”和“垫药”，不得采用其他不合理的装药结构，不使起爆药卷爆炸产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反；对于仰角较大的炮孔，可以在药卷后顶上一段炮泥，一起送入炮孔，用炮泥卡住药卷。装药后，把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，不得使电雷管脚线与电气设备、运输设备、导电物体等接触，也不得使脚线的裸露部分与岩石和煤层接触。联接电雷管脚线，应遵守下列规定：由爆破工完成，班组长协助；连线前，洗净手。连线时，拨开新鲜脚线联接。采用串联方式联接，按照规定的顺序，从一端联到另一端进行；脚线之间，采用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头；联接接头之间相互拧紧，用绝缘胶布包裹，并悬空；联线过程中，进行网络全电阻检测和雷管实际用量检测，网络电阻测量值与标准值的误差≥5%、或者雷管实际用量与自动检测用量不一致时，重新联线。爆破母线和脚线的联接，应符合下列要求：母线与脚线的联接、母线
悬挂、母线与发爆器的联接等，由爆破工亲自完成；联线前，对母线电阻进行检测，电阻值≥20Ω等不合格时，不得联线；爆破母线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧、用绝缘胶布包裹、并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触；爆破母线由爆破工随用随挂。不得使用固定母线；爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧。如果需挂在同一侧，爆破母线挂在电缆的下方，并保持≥0.3m的距离；不得采用绝缘母线单回路爆破，不得用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路；待其他人员全部撤离，采用仪器（万用表或者其他专用仪器）查明母线无电流（＜30mA）后，方可将母线和脚线联接；不得将接头置于水中或淋水处，淋水大或只能置于水中时，接头必须使用绝缘防水胶封。 十）其他规定
同一工作地点两次相连爆破的间隔时间，应遵守下列规定： 低瓦斯且无煤尘爆炸危险的矿井≥15min；高瓦斯矿井、煤尘爆炸性矿井、采煤工作面≥30min；突出矿井≥120min，具体由总工程师或者技术负责人根据相邻矿区和本矿区的突出情况具体确定。计算吹散炮烟的供风量时，吹散时间应≤10min。在间距≤20m的两个平行巷道中的任意一掘进工作面进行爆破时，应通知另一掘进工作面的作业人员撤到安全躲炮地点。两个工作面都应设臵警戒。有突出危险的掘进工