道，距离井口≥20m的安全起爆硐室（或避难硐室）设置起爆点；单翼走向长度>500m的矿井，在每个采区或者在井底车场、或者地面集中设置安全起爆地点；井下安全起爆地点，在远离爆炸地点≥500m(具体位置由矿总工程师确定)、反向风门外、进风侧的全负压通风的起爆硐室（或者避难硐室)。“定时”爆破的时间，应在每班的下班其他人员完全撤离现场后，总的爆破时间应≤30min。“区域撤人”范围，应遵守如下规定：安全起爆地点在地面时，撤离全部井下人员到地面井口警戒范围以外。警戒范围为：立井井口以外≥20m；斜井井筒方向上井口外≥50m,其他方向上井口外≥20m；安全起爆地点在上一水平（两个水平间垂直距离大于200m）时，撤离爆破水平的全部人员，以及总回风区域的全部人员；安全起爆地点在本水平的，撤离警戒范围以里的全部人员，以及回风区域的全部人员。同时，撤离距爆炸地点法线距离≤200m的所有工作地点的全部人员，装药前切断警戒区域的一切非本安电源，地面警戒范围内的一切火源，必须熄灭。实现警戒、撤人、“一炮三检”、“4+1人连锁”、起爆位置以及瓦斯等安全参数与起爆作业的闭锁。
煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，应当符合下列要求：（一）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径通过实测确定；（二）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m；采煤工作面的松动爆破防突措施适用于煤质较硬、围岩稳定性
较好的煤层。松动爆破孔间距根据实际情况确定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔长度不得小于1m。应当适当控制装药量，以免孔口煤壁垮塌。松动爆破，应当按远距离爆破的要求执行。在岩石与二氧化碳(瓦斯)突出危险的岩层中掘进巷道时，可以采取钻眼爆破工程参数优化、超前钻孔、松动爆破、开卸压槽及在工作面附近设置挡栏等防治岩石与二氧化碳(瓦斯)突出措施。采取上述措施的，应当符合下列要求：（一）在一般或中等程度突出危险地带，可以采用浅孔爆破措施或远距离多段放炮法，以减少对岩体的震动强度、降低突出频率和强度。远距离多段放炮法的作法是，先在工作面打6个掏槽眼、6个辅助眼，呈椭圆形布置，使爆破后形成椭圆形超前孔洞，然后爆破周边炮眼，其炮眼距超前孔洞周边应大于0．6m，孔洞超前距不小于2m；（二）在严重突出危险地带，可以采用超前钻孔和松动爆破措施。超前钻孔直径不小于75mm，孔数根据巷道断面大小、突出危险岩层赋存及单个排放钻孔有效作用半径考察确定，但不得少于3个，孔深应大于40m，钻孔超前工作面的安全距离不得小于5m。深孔松动爆破孔径一般60～75mm，孔长15～25m，封孔深度不小于5m，孔数4～5个，其中爆破孔1～2个，其他孔不装药，以提高松动效果。 四）巷道维修（挑顶、拉底、扩帮等）爆破，必须制定专项
安全措施报矿总工程师审批同意，严禁未经审批爆破。
相关安全技术措施为：挑顶、拉底、扩帮等等<0.6m的浅孔爆破，应采用安全等级≥3的煤矿许用炸药。应采用毫秒延期煤矿
许用电雷管。爆破地点附近20m范围内，瓦斯浓度≥0.5%时，不应起爆。每个孔的炸药用量，应≤150g。炮孔的剩余部分，应填满炮泥。其他措施，应按照相关规定执行。
四，爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。
爆破是直接引起煤尘爆炸的最主要火源，同时爆破也是引起煤尘飞扬的最直接的因素。例如2014年“11.26”辽宁阜新恒大煤矿，综放工作面处理大块煤体，在采煤工作面内连续爆破，造成煤尘飞扬，煤尘浓度达到爆炸极限，爆破火焰引爆煤尘，形成煤尘爆炸。再例如，2006年山东枣庄联创公司（原枣庄矿业集团陶庄煤矿）16108炮采工作面“2.23”重大煤尘爆炸事故，前几次的爆炸引起的大量的煤尘飞扬，后期的爆破火焰引爆煤尘，形成瓦斯爆炸。建国以来，国内煤矿共发生3起百人以上的煤尘爆炸事故，其中2起是爆破引起的，占66.7%。据统计，爆破火焰是煤尘爆炸的第一火焰，60%以上的煤尘爆炸事故是爆破引起的。采取切实有效的综合防尘措施是杜绝煤尘爆炸事故最有效的手段。实践证明最有效的综合防尘措施为超前注水、短段注水、装药前洒水冲尘、起爆前自动喷雾、正确使用水炮泥和炮泥、控制连续起爆时间、炮后冲尘等。
超前注水，就是对采煤工作面实施的长距离超前注水，使煤层中水的含量达到4%以上。短段注水是指在采煤工作面或
掘进工作面，炮孔施工完后，采用专用装备，直接向炮孔注水，达到快速湿润煤层，杜绝煤尘的措施；装药前洒水冲尘，就是在装药前，冲洗爆炸地点20米范围内以及爆破母线经过路线和起爆地点浮尘，并保持工作面湿润的防尘措施；自动喷雾则是在起爆前5分钟开启的喷雾枪和喷雾帘，能够实现对爆炸地点的全断面雾化封闭，每端的封闭长度不小于5m，切断爆炸地点与外界的直接联系，能够有效的阻断爆破粉尘、有害气体以及火焰的扩散；爆破后冲尘就是爆破完成后，对工作面20米附近范围的巷道进行冲水清洗；正确使用水炮泥和炮泥，将使爆炸的火焰、有害气体、粉尘消灭在萌芽状态；控制连续起爆时间不小于30min，实现连续起爆时间的闭锁，可以有效的使飞扬的煤尘被风吹走，或者降落，降低飞扬的煤尘浓度，杜绝煤尘爆炸。根据山东能源集团枣庄矿业集团等的经验，上述综合防尘措施的有效执行，能够保证煤尘浓度≤55mg/m3，达到职业健康标准。
五、必须严格落实探放水措施，严禁有突水预兆情况下爆破作业。
近年来，爆破成为突水的最重要的诱发因素之一。201２年共发生重大突水事故５起，死亡６１人，爆破引起的１起，死亡１１人。201４年共发生重大突水事故２起，死亡３８人，爆破引起的１起，死亡２２人。典型事故案例有2014年“4.7”云南下海子煤矿突水事故，在前一天发现附近工作面
顶板出现淋水，本工作面煤体变潮湿等危险预兆的情况下，带班矿长仍然违法指挥、工人违法操作，酿成重大死亡事故。2014年“8.8、8.13”湖北恩施东波二号矿，爆破前，炮孔已经有明显流水等预兆，矿领导还是违法指挥，工人违法爆破，造成死亡6人的较大死亡事故。
积水区是含指有积水的废弃的巷道和采空区，以及含水陷落柱、含水层、含水断层与裂隙带、上覆松散岩土层等。 穿透或者接近积水区爆破，必须遵守下列规定：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，编制详细的探放水设计。并实施探放水工程（先物探后钻探），探清积水区的详细的边界，并放水。只有在水位已经降到贯通点标高以下时，才能爆破贯通老塘；只有在水压、水量降低到规定的安全条件下，才能爆破贯通强含水层、含水带、陷落柱等。探放水钻孔至少有一个在巷道掘进过程中，一直处于巷道断面内，以便于观测水文状况。掘进时，应有准确的采掘工程平面图，图上标明积水区边界。每班在图上填明进度。打眼工和爆破工，应参照中、腰线方向施工炮孔。并根据边界与爆破点的位置关系，确定炮孔的方位、装药量。接近积水区附近20m后，每次爆破都要有矿领导进行现场监督指挥。在距离积水区10m～5m时，应遵守下列规定：在工作面中心位臵打超前探眼；探眼深度≥炮眼深度的2倍；不打探眼或探眼不合格时，不爆破；每次进尺≤1m。在距离积水区5m～0m时，还要遵守下列规