定：用探眼一次探透，确认贯通距离；保证最后一轮炮的最小抵抗线≥0.6m；选择顶部的一个小范围，作为贯通点；首先贯通贯通点，无危险后，再贯通其余部位。在发现有突水危险预兆时，必须立即停止作业，迅速撤出人员，向矿调度室汇报，查明原因，进行处理。在积水区水量、边界等不清楚的情况下，严禁采用钻孔方法探放水，更严禁爆破施工。常见的突水预兆有：炮孔、锚杆眼、裂隙等出现渗水流水，煤岩壁潮湿、挂红、挂汗，煤岩壁或者工作面变冷、出现雾气、水叫（嘶嘶，哗哗），顶板出现淋水以及淋水加大、顶板来压，底板鼓起、水色发深，有臭味、工作面有害气体增加，断层带、裂隙带等。
六、必须在规定的安全位臵警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。
一）必须在规定的安全位臵警戒、起爆和躲炮。
所有的爆破引起事故的伤亡人员，所处的位置都是不安全的，不合理的，不对的。爆破作业，必须选择安全的起爆位置、安全的躲炮位置和安全的警戒位置。考虑不周到，选择不当，就必然造成事故。例如：2014年“2.24”吉林省九台营城矿业公司，爆破引起的二氧化碳较大突出事故，爆破工等四人虽然选择了避难硐室作为起爆地点，但是，由于该避难硐室作为起爆地点位置不合理（不在全负压通风系统区域），再加上工人开启压风自救系统太慢，突出的有害气体侵入避
难硐室，造成4人死亡。2014年“4.7”云南下海子煤矿爆破引起的重大突水事故，起爆位置选择在突水点标高以下，没有其他逃生通道，起爆、躲炮和警戒人员全部遇难。2014年“6.11”贵州六枝新华煤矿，爆破引起的重大煤与瓦斯重大突出事故，没有按照规定将起爆（警戒、躲炮）地点放到地面，虽然选择在反向风门以外有全负压通风的区域，但是反向风门被突出的煤和瓦斯冲毁，造成全部作业人员遇难。2014年“11.26”阜新恒大煤矿煤尘爆炸事故，起爆位置等选择在工作面内综采放顶煤支架后面，其他安全警戒位置、躲炮位置选择在工作面附近的进风和回风顺槽，造成起爆三人连锁人员遇难，其他警戒和躲炮人员几乎全部遇难，等等。另据事故报告，爆破时，在直线巷道里面，飞石有时达到200米以上；爆破引起的煤与瓦斯突出，常常冲破防突风门等设施，逆流几百米，甚至数千米。这些血的教训都是确定安全位置的依据。
安全起爆（警戒、躲炮）位置是指，能够避免爆破引起的冲击波、飞石以及爆破万一引起的瓦斯与煤尘爆炸、煤层与瓦斯突出、突水、冲击地压等灾害侵害的起爆操作（警戒、躲炮）地点，爆破时，该地点以里的所有人员，必须撤离，否则不能爆破。该地点与爆炸地点的距离低瓦斯矿井≥100m,突出矿井≥500m，不应与爆炸地点直线相连，并在全负压通风的进风侧的硐室或者巷道内，还应满足支护、通风、无电
气设备、无被冲击波冲击后发生移动的物体，有突水危险时，应高于爆炸地点的标高≥10m。采煤工作面内部、回风巷道内，严禁设置起爆、躲炮、警戒地点。起爆（警戒、躲炮）位置应安装与调度直通的电话、视频监控、人员定位监控或者爆破监控的人员监视器，实现位置、人员、警戒等与起爆闭锁。安全起爆（警戒、躲炮）位置应在爆破作业说明书中明确规定。警戒和撤人，必须遵守下列规定：装药前，撤离全部无关人员，并设置警戒。所有与爆破地点相通的巷道（工作面、硐室）都设置警戒；警戒地点设置声光警示仪，并在100m范围内听到和看到。
二）严禁“未检先入”，避免爆破迟后爆炸、炮烟中毒等事故。
爆破后，由于爆破可能引起煤与瓦斯突出（包括迟到性突出）、瓦斯涌出量增大、突水、冲击地压、雷管炸药的迟后爆炸、盲炮、炮烟、粉（煤）尘、顶板、冲击地压等安全隐患。因此，必须首先进行检测，隐患排除后，才能进入正常工作。一旦处理不当，提前误入，就造成严重事故。例如，2014年“7.11”四川雅安大众煤业公司较大炮烟中毒事故。2009年5.16”山西忻州麻家梁矿重大炮烟中毒事故。迟后爆炸事故主要是由于雷管质量和发爆器质量等引起的，雷管的点火药、延时药、引爆药因为装药数量、变质等影响，发生延时爆炸。发爆器质量，特别是电容质量和机械开关的质量，也容易引起迟后爆炸。
盲炮，又称为瞎炮、拒爆、残爆、落炮等，是指起爆后没有爆炸的雷管或者炸药。违章处理盲炮造成的事故很常见，事故起数约占总起数1%左右、死亡人数占总死亡人数的1.5%左右。例如2013年“7.26”山东济宁太平煤矿，用风钻打眼处理盲炮时，打中雷管，引起爆炸，造成一死一伤的惨剧。再如，2013年“4.23”甘肃窑街煤电海石湾煤矿处理盲炮，造成2人死亡。爆破后检查与处理，应遵守下列规定：
爆破后检查由带班队长组织，爆破工、瓦斯检查员和班组长执行，安监员监督。应沿起爆信号线或者母线检查线路联接接头等情况，巡视爆破地点，首先检查是否有突出、突水、冲击地压等危险预兆，检查通风、瓦斯、煤（粉）尘、顶板、盲炮等情况，并对工作面附近进行喷雾洒水除尘。如有危险情况，应立即处理。各项危险解除后，才可以通知人员，进入进行正常作业。爆破后人员首次进入的时间，应遵照下列规定：低瓦斯矿井≥15min；等待炮烟吹出、防止迟后爆炸和瓦斯爆炸事故；高瓦斯矿井≥30min；目的在于等待炮烟吹出、防止迟后爆炸和瓦斯爆炸事故；突出矿井≥120min，具体由总工程师或者技术负责人根据相邻矿区和本矿区的突出情况具体确定，目的在于等待炮烟吹出、防止迟后爆炸、瓦斯爆炸和延时突出事故。
盲炮检查与处理，应遵照下列规定：沿母线进行检测，检查接头是否完好，是否有接线脱开等；到达爆炸地点，爆破工
要参照炮孔布置图、按照自上而下的顺序，进行全断面检查；对突出岩石、水沟附近等异常部位和容易出现盲炮的部位，进行重点检测；发现盲炮，立即插上标有“盲炮危险”字样的盲炮标志牌；全部检查完毕，再进行下一步工作。当发现所有炮孔装药都没有爆炸，并且是联线不好造成时，重新联线，起爆；当发现所有炮孔装药都没有爆炸，而且，联线良好，电爆网络电阻正常，要将发爆器送到检修室检修合格后，或者更换合格的发爆器后，再进行起爆；不得在现场对发爆器拍打、震动，打开和检修发爆器；当发现是单个（多个）炮孔装药没有爆炸，而且脚线完好时，应重新联线起爆。当发现单个（多个）炮孔装药没有爆炸，而且没有完好的脚线时，或者脚线虽完好，但重新起爆还是没有爆炸时，应立即作为事故报告矿调度室，由矿调度值班领导组织分析处理，并应遵守下列规定：编制盲炮处理爆破作业说明书，根据现场情况规定引爆炮孔的数量、深度、方位、装药量、施工工艺等，并经过矿总工程师或者技术负责人批准执行；在距盲炮炮孔0.3m以外，另打与盲炮炮孔平行的新炮孔，然后装药起爆，用新炮带盲炮；由技术人员标定处理盲炮钻孔的位置和方位，由带班区队长组织现场处理；引爆盲炮的爆破过程，也按照正常爆破流程作业；不得用镐刨或从炮孔中取出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管；不得用打眼的方法往外掏药；不得用压风吹盲炮炮孔；在盲炮处理完毕以前，必须保