3.2、施工工期保证措施
3.2.1、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工 程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行； 3.2.2、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工 程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、 设备调度问题；
3.2.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；
3.2.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而 影响工程进度；
3.2.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织 加班或夜间施工以确保工期目标的实现。
第四章、主要施工方法
4.1、施工流程 施工前准备 超声波探伤 整理交工 4.2、测量放线
现场放线 管道吹扫 开挖沟槽 单体试压 沟槽验收 总体试压 沟槽槽基层 牺牲阳极 管道安装 回填夯实
4.2.1、施工测量的主要内容包括：工程定位、管道控制标高即已给出水准点标的引测， 轴线测量。
4.2.2、施工测量仪器主要采用水准仪、钢卷、盘尺。尺及辅助测量工具等，凡用于工 程使用的测量仪器必须进行周期检定且鉴定合格方可使用，测量仪器由专人负责使用保 管，严禁非专业人员使用。使用期间对测量性能有怀疑时，应停止使用交计量仪器管理 部门，送法定计量检定单位重新进行鉴定。
4.2.3、工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》（GB50026—93）。
4.2.4、管线定位根据设计提供管线坐标进行测量定位，仔细复 核相临间距，经确认无误后，报请设计单位建设单位、监理单位共同 进行验收做好定位测量放线记录，工程定位测量复验应包括土方开挖 前工程定位测量与轴线复核及基础垫层验线。
4.2.5、控制点设置后要有桩点保护措施，可采用在桩点四周加钢管长×宽为2.5×2.5m
16
的围档。场区控制标高准点是施工中测定各种标高的唯一依据。工程开工前，由建设单 位，提供规划部门的坐标控制点、城市水准标高控制点，标高控制点引测至施工现场附 近，并应有保护措施，采用2×2m钢管围档。
4.2.6、在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
4.2.7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
4.3、土方工程 该工程张家村至柳树街段土方由我公司负责开挖，其余地段由业主委托
其他单为负 责施工。
4.3.1、开挖前的准备
4.3.1.1 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
4.3.1.1.1、地下土质情况
4.3.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
4.3.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。
4.3.1.2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。
4.3.1.3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明基坑开挖断面尺寸及开挖深度。
4.3.2、土方开挖 此段工程采用小型挖掘机分段进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。开挖时预 留20cm 采用人工开挖，沟槽开挖断面：
4.3.3、沟槽土的堆放 沟槽土开挖后及时清运至指定地点集中存放，以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管 道的井盖，妨碍其正常使用。 4.3.4、沟槽开挖质量标准
4.3.4.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
4.3.4.2、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。
4.3.4.3、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师 验槽，合格后方可进行下道工序。
4.3.5、发现土壤有可能坍塌、滑动裂缝或有地下管线时，所有在下面工作的人员必须 离开工作面，然后组织人员将滑动的部分先挖去，再清理地下管线或采取防护措施再进 行施工。如产生二次塌方，将沟槽两侧悬空的柏油路面用人工挖掉，或用沙袋将塌方处 以挡土墙的形式挡上，然后用人工将沟槽内塌方的土清除。
17
4.3.6、地下管线保护措施：
4.3.6.1、根据设计图纸在施工前详细了解地下管网、通信电缆情况，，对于了解的地 下管道由机械和人工相配合，还应在施工现场每30米处，做一个2m×1m×1.6 m探坑。 并进行探坑勘测工作，以确定地下管线位置，发现疑义的地点要进行人工处理并做好预 测工作。对于有问题部位要通知有关部门进行防范处理，工地相应配备消防器材和各部 门的通信联络。（给水、电力部门）作好应急措施。
4.3.6.2、挖槽中如遇到不明管线，及时通知有关单位采取适当措施后，方可继续施工。
4.3.6.3、准确掌握施工区域内各设施的位置及去向。沟槽开挖时，如遇到地下管线等， 需要通知有关部门，并采用妥善方法加以处理。
4.3.6.4、我单位严格按照文明施工标准进行施工，对施工工程进行维护，如有突发变 化及时通知有关部门研究应变措施及方案。
4.3.6.5、沟槽开挖过程中如发现（古铜器、瓷器）或古墓应立即妥善保护，并应报请 有关部门来现场处理，待妥善处理后方可继续施工。 4.3.7、管道接头部位支护措施
4.3.7.1、本工程管道接头部位均有为过河段、沟槽内、下返弯头位置。
4.3.7.2、支护采用32#工字钢桩进行。
4.3.7.3、支护方法：工字钢桩间，填塞密排木板挡土。
4.4、材料验收及布管
4.4.1、煤气管及套管
4.4.1.1、煤气管及套管的交接与验收
4.4.1.1.1、煤气管及套管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
4.4.1.1.2、交接时应具备：交付前管材的实验结果、防腐材料的证明材料，管材、管 件的合格证。
4.4.1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。
4.4.1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免 管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽马道堆砂或堆草，防止损 坏管道外防腐。
4.4.1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
4.4.1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套 胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
18
4.4.1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧马道摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需 地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉， 防止碰伤、变形和损坏管道外防腐和管口。
4.4.1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小，保证两吊点的距离小于8
米。
4.4.2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查 外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 4.4.3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
4.4.4、需要二次到运的煤气管中存放在施工驻点前的管材存放地，管底采用包有麻袋 片的300*300mm 方木架高，并用苫布覆盖，以保护管道不受雨水侵蚀。 4.5、柳树街门口桥的基础处理
4.5.1、采用明开槽方法，施工前积极配合道路施工部门。
4.5.2、开挖前做好地下障碍的探坑调查，以防止损坏地下设施。
4.5.3、严格按照设计标高及尺寸。土建施工采取分段作业。
4.5.4、下管前应该及时请监理工程师及道路施工部门验收，合 格后及时还槽。 4.6、管道对口焊接
4.6.1、该工程管道衔接全部是焊接，针对该工程详见焊接工艺指导书。
4.6.2、技术要求
4.6.2.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
4.6.2.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
4.6.2.3、管道施焊前应将坡口两侧各50mm 表面上的油污、水分、泥沙、气割后的溶渣、 氧化皮等杂物以及坡口内侧的加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm 范围内 外表面露出金属光泽。
4.6.2.4、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与 管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
4.6.2.5、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工 作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。槽底焊死口时，派专人监护沟槽情况，防止塌方伤人事故。 4.6.2.6、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁 受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
19
4.6.2.7、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为350℃，烘干时间为1-２小时，每次烘干 数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持 焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 4.6.2.8、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱 内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
4.6.2.9、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内， 本工程采用橡胶球封闭。
4.6.2.10、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。
4.6.2.11、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施 焊。
4.6.2.12、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果 变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 4.6.2.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
4.6.3、管道焊接表面质量要求
项 目 标 0-0.6mm，局部不得大于 3mm，长度不得大于 50ｍｍ 应比坡口宽 1.5mm-2.5mm ≤壁厚 10％ ≤0.5mm，若＜0.3mm 允许任何长度，若 0.3mm-0.5mm 之 间累计长度不得大于焊缝周围长的 15％ 焊缝余高 焊缝宽度 错边量 咬边深度 4.6.4、焊缝检验 工作。
4.6.4.1、焊缝检验工作由业主委托其他单位负责，我公司在施工中积极配合探伤部门
4.6.4.2、同探伤部门及时沟通，以保证工程进度的平衡。 普通地段：所有焊缝中任意抽取每个焊工当天完成全部焊缝的75%用射线照相，对其进 行全周长复验，并达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 （GB/T12605-90）中规定的Ⅱ级及Ⅱ级以上质量标准。
穿越地段： 所有焊缝全周长100% 用射线照相并达到（GB/T12605-90）中规定的Ⅱ级及 Ⅱ级以上质量标准。
4.5、柳树街门口过桥段基础处理及砼底板浇筑
4.5.1、柳树街门口过河段砼底板浇筑
20