4.5.1.1、施工顺序
槽底平整→模板支设→浇筑底板砼
4.5.1.2、槽底平整采用人工进行，槽底平整允许偏差：
槽底高程 高程±20mm 槽底平整完成后，及时请监理单位进行基坑验槽合格后方可进行下一步工序施工。4.5.1.3、模板支设
4.5.1.3.1、模板采用钢模板。
槽底中心线 中心线≤50mm
4.5.1.3.2、模板制作接缝应紧密，模板与模板缝间采用密封胶带进行密封，并在模板 表面满涂隔离剂，以保证拆模时不粘砼面层。 4.5.1.4、浇筑底板砼
砼采用C20 商品砼。在砼浇捣过程中，随浇筑随抹平，用水准仪进行测平和标高监测。
4.5.2.1、钢筋工程 本工程钢筋统一在现场进行加工成型。根据施工部位，进入现场每批钢筋必须持有出厂 合格证明和检验报告，现场质量员、材料员根据定单进行检查验证，认真做好清点、复 核工作。
4.5.2.1.1、钢筋由钢筋翻样员根据图纸要求和有关规定进行翻样。翻样单必须经技术 负责人、监理单位审核，然后根据翻样单做现场加工。堆放整齐，挂牌标明部位。 4.5.2.1.2、原材钢筋进入，严格按质量体系标准进行管理、验收和加工，并设专人对 产品进行质量检验并做好标识工作。 4.5.2.1.3、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计 单位同意，并应符合规定，做好设计变更手续。
4.5.2.1.4、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、 位置正确、绑扎牢固。
4.5.2.1.5、钢筋绑扎先底层筋后上层筋，保证其各钢筋位置的正确。
4.5.2.2、砼工程
砼采用C20 商品砼，砼施工前水泥、砂、石及外掺剂经检查符合规定要求，按设计要求 的强度等级进行试配砼，设专人负责，并现场抽验做好试块留置工作，并做各项材料合 格证，复试报告及有关资料。
4.5.2.2.1、在浇捣混凝土前，模板内的杂物和钢筋上油污应清除净，对模板的缝隙和
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孔洞应予堵严。
4.5.2.2.2、砼浇捣前，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、 砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
4.5.2.2.3、严格控制砼的坍落度，每隔2—3 小时进行一次测试，随时解决坍落度过大 或过小的问题。
4.5.2.2.4、砼浇捣时应经常观察模板情况，发现变形或移位时，必须采取有效措施。
4.5.2.2.5、做好砼浇捣的试块，每一次浇筑制作试块4 组，以便于随时监控砼强度， 试块制作时监理旁站取样。养护后，见证送样，做好测试工作。
4.5.2.2.6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨天气应注意加强砼的 养护工作，夏季应浇水覆盖养护。 4.5.2.3、拆模 模板应在砼强度达到25%以上时方可拆模。 4.6、砂垫层铺设
4.6.1、砂垫层铺设在砼底板上，砂垫层总厚度为0.2 米。
4.6.2、砂垫层应选用级配较好的中粗砂。
4.6.3、砂垫层铺设完成，经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序施工。
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4.8、管道敷设
4.8.1、管道敷设前对沟槽及过河段底板、砂垫层质量进行检查，合格后方可进行。
4.8.2、为确保管道焊口质量，管道接口防腐工序由公司质检员进行检验，以设计图纸 为标准。
4.8.3、管道敷设完成后，及时通知电保护施工单位，进行施工。
4.9、管道回填 该工程由我公司负责回填，过河地段我公司负责回填管顶500mm以下部
分，其余部
分沟槽回填由业主委托其他单位负责施工。
4.9.1、煤气管道敷设完成后，沟槽应及时回填，留出接口部位，待管道试压合格后再 回填，若沟槽内有积水，必须排出后方可回填。
4.9.2、煤气管道两侧及距管顶0.5米以内回填细砂，其余部分用原土筛土回填，回填土 中最大颗粒直径不超过80㎜。
4.9.3、回填土应分层夯实，分层厚度不大于200㎜，土壤度不低于95%。
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4.10、压力试验、吹扫。 4.10.1、管道强度试验
4.10.1.1、试压介质为压缩空气。
4.10.1.2、强度试压：中压试压管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.6Mpa。低压煤气 钢管强度试验压力为0.4Mpa试验时缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现 泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压60 min， 以发泡剂检验不泄漏，压力不降为合格。 气密试验:强度试验合格后，中压煤气钢管试验压力为0.46Mpa低压煤气钢管试验压力为
0.1MPa，稳压24小时，每小记录不小于1次，修正压力降小于133Pa为合格。
4.10.2、管道吹扫
4.10.2.1、煤气管道安装后进行管道吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气或氮气。每次吹扫 长度应该根据吹扫介质、压力及气量来确定，但不能超过3公里。 第五章、质量保证措施
建立质量管理体系
项目经理
项目技术负责人 项目副经理（施工负责人）
质 量 负 责 人 安 全 负 责 人 物 资 负 责 人 计 划 核 算 负 责 人
土 建 施 工 队 安 装 施 工 队 23
5.1、土方工程
5.1.1 挖土前须在施工现场标明挖方区域，放出白灰线，挖方时按白灰线进行开挖。 5.1.2 挖土方时要严格控制标高，槽底应预留20cm 土体由人工挖除处理平整，不得深 挖，严禁用虚土回填。 5.2、钢筋工程
5.2.1 工程所用的钢筋必须符合现行国家标准规定。
5.2.2 钢筋必须有出厂质量证明书及钢筋复试报告。钢筋出厂质量证明书中应标明工程 名称使用部位、代表批量。
5.2.3 钢筋进入施工现场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等 规定抽取试样检验，同时应进行外观检验钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。设专人分别校对，验收规范，进场后及时按规定取样送试，试验合 格后，方可下料加工。
5.2.4 施工现场设专人从事成型钢筋收发工作，并对所用材料进场钢筋级别、规格、几 何尺寸等方面进行检验。 5.3、模板工程
5.3.1、支模前要涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，对有缝隙可采用胶带或海棉条堵严， 以防跑浆。
5.3.2、在浇筑砼过程中要设专人对整个模板系统进行监测，以确保砼顺利浇筑及结构 几何尺寸。 5.4、砼工程
5.4.1 加强组织协调工作，保证各施工队伍能团结协作，同时做到分工明确责任到人。
5.4.2 砼材料采用现场搅拌，使用的水泥应用强度高、收缩性小的水泥。宜选用低热或 中热水泥品种。其它材料如外加剂等材料选用应亦应满足图纸设计及相应标准规定的要 求。
5.4.3、浇筑砼时，要保证连续浇筑，控制砼初凝时间，保证新老砼之间覆盖及时，避 免出现冷缝，以达到砼的整体性的要求。
5.4.4、做好砼浇筑前各项技术交底，讲细砼浇筑施工方案及操作要领。
5.5、管道安装工程
5.5.1、管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填 土。
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5.5.2、钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编 制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有 效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。
5.5.3、管道接口焊接为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管 道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触。5.5.4、沟槽底至管道顶500mm 范 围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。分段回填时，相邻段的接槎成梯形 搭接，不得漏夯。
5.5.5 管道安装中，随时吹扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管外壁防腐层 的保护工作。
5.6、总体质量保证措施
5.6.1、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理责任。
5.6.2、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，争创 优质工程。
5.6.3、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不准进 入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。 5.6.4、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现偏差问题。
5.6.5、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，证件齐全。
5.6.6、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。
5.6.7、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度， 根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严 格履行签字确认手续。
5.6.8、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇集与资料的归 档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。 5.6.9、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。
5.6.10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。
5.6.11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。
5.6.12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。
5.6.13、实行全面质量控制 采用PDCA 循环工作方法：
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