4 5 噪声 粉尘 封闭玻璃窗 减少铲车扬撒 ≤85分贝 ≤10mg/m3 70 6
第二部分：工艺操作规程：
一：熔硫岗位操作规程： 1、 工序任务：
利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。 2、 工艺流程及主要控制参数： 2.1 工艺流程方框图：
2.2工艺流程叙述：
硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。 来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽
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硫磺 熔硫 液硫过滤 去焚硫 和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。 2.3主要控制参数：
序号 1 2 3 参数名称 熔硫蒸气压力 液硫温度 液硫酸度 单位 Mpa ℃ ppm 控制范围 0.5—0.6 135—145 ≤20 备注 3、操作： 3.1开车
3.1.1、 开车前的准备工作：
3.1.1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
3.1.1.3 各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。 3.1.1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。 3.1.2.熔硫开车
3.1.2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。 3.1.2.2 用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸 汽温度为160℃—170℃。
3.1.2.3 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。
3.1.2.4 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,
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同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，此时液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注意各槽液位，保持流量平衡。 3.1.2.5 待液硫贮罐液位达到开车要求时（约300吨以上），联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温） 。 3.2、正常操作及故障分析处理： 3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。 3.2.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。 3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。 3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。 3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。 3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。 3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。 3.2.8故障原因分析及处理方法 序号 1 现象 各槽、罐翻泡 原因 1、蒸汽管泄漏 2、硫磺水份含量高 处理方法 1、关闭蒸汽进出口阀门修换蒸汽管 2、晒磺 2 漫硫 1、 液位过高 2、 加热管漏汽忽然增大 1、 控制好液硫输送速度 2、 关加热管蒸汽进出口阀
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备注 3 磺泵输送量小或不输送。 1、泵有故障 2、蒸汽压力过高或过低 3、泵前或泵后阀门有故障 4、磺管堵塞 5、液硫液位低 6、转向不符 1、处理泵故障或换泵 2、调节蒸汽压力至要求指标 3、检修或更换阀门 4、查明堵塞部位用火烧通 5、提高液位 6、调向 4 各槽或储罐有大量SO2气体产生 硫磺起火 1、用灭火器切断液硫库区火源 2、用消防器材、蒸汽或水扑灭 5 各罐槽起火、液硫 着火 1、液磺中浮渣多 2、硫磺中有机质含量高 3、液硫温度过高、蒸汽温度过高 4、补銲后遗留火源 1、 打捞浮渣 2、 更换硫磺 3调整蒸汽压力、温度 4用水或蒸汽扑灭火源 6 粗硫泵或精硫泵跳闸 1、 电机烧坏或泵损坏 2、电流过载 3、忽然停电 1、更新电机、换备用泵及时修泵 2、减负荷 3、按短期停车处理 7 磺泵电流下降，焚硫炉炉温下降 1、磺枪堵塞 2、叶轮磨损间隙大 3、蒸汽温度过高或过低 1、停车清堵或换枪 2、换备用泵并及时修泵 3、联系汽配调整 4、停车
4.1长期停车
4.1.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。
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4.1.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注意安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。
4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。 4.1.4清空过滤机备用。 4.2.短期停车
4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。
4.2.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。
4.2.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。
二：焚硫及转化岗位操作规程： 1、工序任务
1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;
1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
1.3 负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机，并送出合格的低压蒸汽 供磷铵使用。
1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。 1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。 2、工艺流程及主要控制参数： 2.1工艺流程方框图：
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