液硫
焚硫 SO2转化 去吸收 2.2、工艺流程叙述： 来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气，由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气，经第一余热锅炉回收热量后，进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进行一次转化，然后进入四段进行第二次转化，通过换热和余热回收调节转化器进口温度，以获得较高的转化率。 2.3主要控制参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 指标名称 焚硫炉出口温度 过热蒸汽压力 一段进口SO2浓度 一段触媒进口气温 一段触媒出口气温 二段触媒进口气温 三段触媒进口气温 四段触媒进口气温 总转化率 单位 ℃ MPa % ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % 控制范围 ≤1025 3.82±0.1 9～9.5 415±2 ≤595 450±5 440±5 415±5 99.7 备注 3、操作： 3.1开车：
3.1、开车前的准备工作：
3.1.1开车前应准备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已
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能正常运行。
3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。
3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。
3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。
3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；
3.1.6焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节阀的可靠程度；
3.1.7在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；
3.1.8液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。
3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备：
3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；
3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好； 3.1.12备好记录表，熟悉控制记录点的编号
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3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。 3.2、正常操作及故障分析处理：
3.2.1随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况，禁止焚硫炉炉温超高或过低。
3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况，控制汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。
3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调节相应的阀门（如：副线阀、各段短路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。一段温度波动不超过±2℃，其它各段温度调节波动不超过±5℃。
3.2.4经常注重观察传动设备（如、风机，汽轮机、多级给水泵等）的运转情况。如有杂音、振动或其它不正常情况，应及时汇报处理。
3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发 现问题及时汇报处理、记录（注重炉水加药）。 3.2.6故障原因分析及处理方法： 序号 现象 原因 处理方法备注 1 焚硫炉温度偏高 2 焚硫炉温度后移 1、 仪表故障 2、 上磺量或油量过大 1、 二次风调节不当 2、 喷磺量过大 3、 磺枪雾化效果不好 4、 硫磺喷嘴烧坏 3 焚硫炉温度忽然下降
1、 联系仪表工处理 2、 适当减小磺量或油量 1、 重新调节二次风 2、 调整磺泵上磺负荷 3、 调整或换枪 4、 停车更换枪头 1、 更换磺泵 1、 硫磺泵出故障 2、 磺枪喷嘴被杂物堵塞 2、 停车换枪或清堵 13
3、 仪表失灵 4 焚硫炉温度偏低 3、 联系仪表工处理 1、 风量过大或上磺量小 1、 调整风量、上磺量 2、 液硫过粘 3、 磺泵内漏进蒸汽 4、 输磺管漏磺 5、 仪表故障 1、 二氧化硫浓度降低 2、 调整蒸汽压力、温度 3、 查明原因处理 4、 停车处理 5、 联系仪表工处理 1、 提高二氧化硫浓度 2、 换新触媒 3、 待停车检修处理 转化器进出5 口温度缓慢下降 6 转化器进出口温度忽然下降 2、 催化剂失活 3、 触媒阻力降高 1、 设备或管道严重漏气 1、 查清漏点停车处理 2、 风机或磺泵跳闸 2、 紧急停车处理 3、 磺枪被机械杂质堵塞 3、 更换磺枪或枪头 4、 仪表故障 4、 联系仪表工处理 1、 适当提高二氧化硫浓度 2、 重新调节 3、 视情况待停车检修 7 转化器后段温度低 1、 二氧化硫浓度低 2、 调节阀调节不当 3、 触媒结块或失活 8 转化率低 1、 转化器进口温度不正常 2、 气浓波动大 3、 气体走短路 4、 分析误差 5、 触媒结块或失活 1、 调节温度在控制范围内 2、 调节系统稳定气浓 3、 查明原因后停车处理 4、 重新分析 5、 视情况待停车检修 9 转化器温度后移 1、 一段进口温度过低 2、 气浓高或调节不当 3、 前段触媒失活 4、 仪表故障 1、 调节一段进口温度 2、 降低气浓并作适当调节 3、 视情况待停车换新触媒 4、 联系仪表工处理 14
4.停车： 4.1长期停车：
4.1.1 按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽轮机、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。启动点火风机，继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于400℃时， 启动升温电加热器（注意调节冷风量控制升温电加热器出口温度低于450℃）热吹触媒。 4.1.2调节锅炉汽包放空阀，缓慢降低锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。
4.1.3调节空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400℃。 4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气（SO2 SO3）浓度两次分析值小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。 4.1.5转入冷吹时，降温速度为20～30℃/h。
4.1.6当各段温度降到60～80℃，四段出口（SO2 SO3）含量三次测定均小于0.005%，冷吹结束。
4.1.7依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好所有盲板，全系统停车。（注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。） 4.2短期停车：
4.2.1接到停车通知后，视情况把转化各段进口温度提高约5℃左右。
4.2.2停磺泵，停气、风机，系统停车。关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。
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