4.开车：
4.1开闭信号电钮要求供电。 4.2接到供电信号后，打开冷却水。
4.3待检查工作完毕，无异常现象，接到供电信号后，启动电动油泵，使冷却器出口油压不小于0.08MPa，检查润滑油是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。 4.4检查高位油箱是否正常回油。
4.5调整润滑油系统油压为0.08--0.15MPa范围内。
4.6检查进入轴承润滑油温应保持在25--30℃，否则应对润滑油冷却或加热。 4.7按电动机说明书的要求启动主电机。
4.8机组在启动过程中，要仔细听测机组各机体内部的声响和观察起动电流有无不正常现象（一般起动电流是 运行电流的三倍），注意轴承、主油泵和密封等工作情况，如发现有不正常的振动和响声时，应立即采取措施或停车。 4.9主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电动油泵工作，此时油压应不低于0.08MPa，各轴承温度低于60℃。
4.10油冷却器出口油温达到30℃时，打开冷却器进水管进行油冷却，并保持轴 承进口处油温在30--40℃范围内，但必须注意冷却水的水压应低于油压，要求每班对冷却器出水口的水测试一次水中有无油份。 4.11观察风机、机壳在温度上升时膨胀是否正常。
4.12机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气阀，调节出气管道中的气体压力，直到满足生产工艺要求。 5.正常运行操作：
5.1每小时巡回检查风机运转情况，并如实做好记录。
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5.2保持风机房内外场地清洁。
5.3各项工艺指标必须控制在规定范围内。
5.4应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如发现振动或不正常的声音时，应立即采取措施或停车检查，找出振动原因并排除。
5.5机组严禁在喘振工况区域运行，假如发现进入喘振工况区域运行时，应立即迅速打开出口闸阀，使机组尽快脱离喘振区运转。
5.6经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.08--0.15MPa范围内，油压低于0.08而大于0.07MPa时，连锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压。 5.7经常检查轴承出口处温度应低于60℃，调节冷却水的进水量，保持进入轴承的油温在30--40℃的范围内。 5.8定期清洗滤油器 冷油器。
5.9定期检查润滑油的质量，在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油，经检定油质符合性能要求，经滤油机过滤后仍可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质，及时更换新油。
5.10应经常检查主油泵处油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。 5.11定期记录各种仪表的读数，发现与上次记录有明显变化时，应及时找出原因并排除。 7.停车： 7.1正常停车：
7.1.1逐渐关闭进气阀和出气阀。
7.1.2关闭主电机电源，记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停止转动的时间，如发现较正常停车时间短时，应检查原因，是否有刮磨等现象存在。
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7.1.3机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承箱流出的油温低于45℃，方可停止电动油泵工作。
7.1.4电动油泵停止工作后，可切断冷油器的供水，并排除冷油器内部积水。 7.1.5停车后4小时内每半小时盘车一次，5--8小时内每小时盘车一次，以后每4小时盘车一次。
7.1.6若停车时间小于2小时，，经值班长同意，风机可以放空，不用停车。放空时的阀门开度为：入口阀5—10开度，出口阀全开。 7.2紧急停车：
若遇下列情况，应采取紧急停车措施：突然断电、断水或断油。
2013年5月
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