4.2.3视停车时间及设备检修情况，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。 4.3紧急停车：
4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。
4.3.2紧急停车时，应立即停磺泵、停空气鼓风机，停止向焚硫炉内喷磺送风。 4.3.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视情况处理出现的紧急事故。
三：干吸岗位操作规程： 1、工序任务：
1.1. 负责用浓度为93%的硫酸吸收空气中的水分．使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉。
1.2. 负责用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。
1.3. 负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。 2、工艺流程及主要控制参数： 2.1工艺流程方框图：
干燥 去焚硫 空气
转化来SO3
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吸收 去烟囱
2.2主要控制参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 指标名称 干燥塔出口水份 进转化气体酸雾 一吸塔进口气温 二吸塔进口气温 干燥塔酸浓 吸收塔酸浓 总吸收率 干燥塔进口酸温 一吸塔进口酸温 二吸塔进口酸温 成品硫酸浓度 单位 g/Nm3 g/ Nm3 ℃ ℃ % % % ℃ ℃ ℃ % 控制范围 ＜0.1 ＜0.03 160～180 140～160 92.5～93.5 98～98.5 ＞99.95 ≤55 75±2 70±3 92.5或98 备注 3、操作： 3.1开车：
3.1.1开车前的准备：
3.1.1.1向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门是否接妥和开关确认无误。 3.1.1.2在酸贮灌内准备好开车用98％硫酸做母酸。 3.1.1.3与计量员联系放酸向循环槽及酸冷器打酸。 3.1.2系统开车
3.1.2.1配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5％，否则必须换浓酸。
3.1.2.2待转化通SO2气体前1小时，将第二吸收塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。
3.1.2.3当循环酸温度超过40℃时，开用冷却水。
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3.1.2.4当转化供入的SO3气量增加，注意补充水的加入，多余的硫酸做为成品硫酸，待开启二次转化前1小时将第一吸收塔酸循环正常，即转入正常操作。 3.2正常操作及故障分析处理： 3.2.1.保持好循环槽液位。 3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸的浓度在指标范围内，防止忽高忽低。 3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调节冷却水量。 3.2.4控制进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110℃时，必须减小负荷生产。 3.2.5经常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，发现问题要及时处理。 3.2.6经常注意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵的运行等情况。 3.2.7按时记录，发现异常及时汇报并处理。 3.2.8故障原因分析及处理方法： 序号 现象 原因 处理方法 1 干燥效率低 1、 喷酸不均 2、 淋酸浓度低 3、 上塔酸量小 2 吸收率低 1、 淋洒酸量不够 2、 进塔气温高 3、 酸温酸浓高 4、 气体有偏流 1、 检查酸泵、分酸器 2、 提酸浓 3、 增大上塔酸量 1、 检查酸泵及分酸器、加大淋洒酸量 2、 联系转化调整进塔气温 3、 加大冷却水量增加串酸量 4、 停车检查 3 酸泵不上酸或1、 管道有堵塞 2、 泵体故障 1、 设法疏通管道或找钳工处理 2、 酸泵振动大 泵轴套间隙或叶 备注 18
量小 4 循环酸和成品酸的浓度偏差大 5 产酸量降低 1. 漏酸 2. 流量计失灵 3. 系统阻力增大 4. 吸收率降低 5. 转化率低 6 酸浓低 1、 加水量大 2、 分析误差 7 酸温过高 1. 循环冷却水泵跳闸 2. 系统负荷过大 8 尾气冒大烟 1. 酸浓过高或过低 2. 吸收塔上酸量不足 3. 酸温过高 4. 塔内气体走短路 5. 酸泵跳闸 9 酸泵电流低 1. 酸槽液位低 2. 酸泵叶轮腐蚀严重 3. 电器故障 10 酸泵电1. 轴承烧坏 1、 循环酸浓不稳、忽高忽低 2、 酸浓度计失灵 3、 分析误差 轮腐蚀 找钳工更换备用泵 1、 稳定操作 2、 联系仪表工处理 3、 重新分析 1、查明漏点堵漏 2、联系仪表工处理 3、视情况停车处理 4、查明原因处理 5、查明原因处理 1、 停止或调整加水量 2、 重新分析 1. 查明原应因后处理 2. 适当降低负荷 1、调节浓度在控制范围内 2、查明原因后处理 3、降低酸温 4、查明原因后停车处理 5、立即启动备用泵或停车处理 1. 提高液位 2. 停车检修酸泵 3. 查明原因处理 1. 停车更换 2. 查清漏点停车处理 3. 提高循环量 流波动、2. 泵进口漏气 有杂音 3. 循环液体量太少 19
4.停车 4.1长期停车：
4.1.1在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，产酸阀及冷却水阀。 4.1.2转化降温结束后，打开塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、胶靴、防酸手套，进入塔内检查分酸装置，酸管线等有否破损和其它不正常情况。 4.1.3依次停下各循环酸泵，停泵时注意循环酸液位，防止酸溢出。 4.1.4根据停车时间和检查的情况，随时按要求进行排酸。 4.2短期停车：
4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。 4.2.2根据修理需要，采取相应的处理办法。 4.3紧急停车： 4.3.1紧急停车条件：
4.3.1.1电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。 4.3.1.2泵及出口管道严重漏酸或发生重大伤人事故。 4.3.2紧急停车步骤： 4.3.2.1停止酸泵。
4.3.2.2联系主风机紧急停车。
4.3.2.3关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。 4.3.2.4联系维修工处理。
4.4其它岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，注意循环酸槽及地下酸槽液位。
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