附件一：液硫过滤机操作规程：
1. 过滤机处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。
2.粗硫槽（此时称 助滤槽）按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。
3.打开过滤机溢流阀V2，微开液流过滤机进料阀V1。并开启粗硫泵（或称助滤泵），逐步打开阀门V1，粗硫槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门V3，并关小溢流阀V2。在必要时缓慢调整阀门V3开度，（注意要用过滤机出口阀V3调整流量，而不要用入口阀V1调整流量，以确保过滤机中充满液体。）循环约需0.5~1小时，保持过滤机压力在0.05~0.1Mpa间，实际循环时间应根据液流是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。（从过滤机采样阀V8 采样分析）分析合格后稍打开阀V4，然后关上阀V3，打开V9循环阀。检查进料泵的电流，调整阀门V4开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大阀门V4，以维持进储罐或精硫槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门V4会开到全开位置。当压力升至0.4Mpa，过滤结束，停泵。打开过滤机泄压阀V5， 同时关闭去储罐或精硫槽的出料阀V4与过滤机的进料阀V9。打开过滤机卸料阀V6，检查过滤机中物料是否很顺利地卸向精硫槽。如果低压液位开关接通卸料 结束，然后关阀V5，卸料结束后，打开放空门阀N-12再次卸压同时接通液压泵 电器，同时打开防转轴，拉出滤网。打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲过滤叶 上部，将滤饼振至地上或敞口桶中。（切不可用坚锐利器铲刮滤饼以免损伤滤布）清渣完成后，关闭卸料阀V6。进行关盖操作，关闭所有阀门为下一个过滤周做好准备。
注：过滤时设备需预热到工艺需要的温度后进行过滤操作。
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附件二：汽轮机操作规程:
一、起动：
1、挂钩：顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动则表明已挂上钩，手拍速关手柄，看主汽门能否迅速关闭，如没问题重新挂上沟。
2、打开油冷却器冷却水阀；
3、准备工作，起动前必须进行周密的检查，检查内容：冷油器冷却水水压和水温，水压不得低于0.15Mpa水温应低于30摄氏度；进汽管路的压力应在3.3-3.8Mpa，温度应大于300℃，电器仪表的线路是否正常。若汽轮机跳闸过，必须按复位按钮（在控制柜表盘上）。排气安全阀是否正常。盘一下车不应有卡涩现象。
4、开机前先把蒸汽管路的进汽阀阀前疏水阀打开进行暖管，温度上升到300℃且无冷凝水排出时，将汽轮机阀前疏水阀关闭；打开汽轮机其余所有的疏水阀，打开放空阀，控制柜按钮切换到手动（MAN键），将汽阀总成打开约10%，然后把进口管的阀门打开20%，再开汽轮机的主汽门（只要进汽就可以了，不能全部打开）进行暖机，时间约在20分钟，暖机完毕进行开机。
5、逆时针旋转主汽门的手轮，慢慢的进汽使转速上升到600-800转/分进行低速暖机，20-30分钟再次进行升速，主汽门手轮再次加大进汽，若转速不上升就把主汽门全部打开，用PID控制升速，转速升到1500转/分，运行20分钟。然后再用PID升速到2000转/分，检查油温和前后轴瓦的温度和机组内部的声音，约在10分钟以后再次升速到2500转/分时，检查机组的振动、管路的振动、齿轮箱的振动、轴瓦的温度、机组齿轮箱内部的声音，若一切正常，再次用PID升 速到2900转/分时，同时把机组疏水阀全部关闭，只留主汽门和汽封的疏水阀。
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在此期间特别要检查机组的振动、油温、前后轴承的温度，进汽管路的振动。若正常，升到额定转速。检查机组的振动、轴承的温度，机组是否运行正常，检查电器，转速表是否正常，三选二是否正常，PID有没有问题。进行至少两次机械超速试验，一次三选二超速试验，进行机械超速试验的时候将三选二超速装置失效，两次机械超速试验的跳闸转速在3270-3330之间就可以确认机械超速试验完成，否则需要调整飞锤，直至连续两次机械超速试验满足上叙要求。做完机械超速试验后，将三选二超速装置投入，跳闸转速设定在3250rpm。在汽轮机第一次运行或每次大修后，机组除要进行正常的超速试验，还要在汽轮机满负荷运行，进汽压力温度都达到额定值在这种情况下连续运行4个小时进行紧急跳闸操作（这是主汽门速关部分的热膨胀已经足够），检查速关情况，如果出现犯蹩，关闭不迅速的情况需要检查主汽门的相关部件。
6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机是否正常，确定没有问题后慢慢关闭排空阀，直至排气压力接近于背压压力（当背压高于5bar时投入汽封冷却器），将蒸汽并入热网。打开汽轮机蒸汽出口疏水阀进行排水，冷凝水排尽后，关闭疏水阀。这时机组的转速会下降，用PID（调节阀开启度按钮）把转速升到额定转速，汽轮机平稳以后，再把负荷慢慢加上去，一带负荷汽轮机转速会下降，这时应立即用PID把转速升到额定转速，就这样一次一次把设备的负荷慢慢的带上去（约带到1/2的负荷）。等汽轮机转速在2950r/min范围内波动不大时，（上下波动50r/min）可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动情况，如无问题将设备的负荷加到需要值。此时可以慢慢加大汽轮机的调节阀开度，此时由于汽轮机的输出功率的加大电动机的功率相应减少，观察电动机的电流情况，如果汽轮机的调节气门开到一定程度，电动机会发电返送电网。
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二、正常停机
汽轮机正常停机的时候，先把负荷慢慢的降下来，汽轮机慢慢关闭汽阀总成，当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的阀门（汽轮机出口阀）快速关闭，放空阀同时打开。阀前疏水阀外）全部打开，防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽机里面。关闭电动机。 三、紧急停机
若遇雷击等情况需紧急停车时，应立即关闭主汽门及汽轮机进出口阀门，以及电动机直到汽轮机完全停止运行为止，同时全部打开汽轮机的疏水阀（除蒸汽进汽阀阀前疏水阀外），防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽轮机里面。 四、停机后工作
机组停下来之后，要盘车，盘一次是180°。刚开始10分钟盘一次，盘一个小时；第二个小时，15分钟盘一次；第三个小时20分钟盘一次；4个小时以后半个小时盘一次；6个小时以后一个小时盘一次；一共盘24个小时。若进汽阀漏汽，则一个小时盘一次不得间断。 附件三：鼓风机操作规程 1、目的 确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位提供合格空气。 2.主要控制参数： 序号 1 2 3 指标名称 鼓风机电机轴瓦温度 鼓风机轴瓦温度 鼓风机冷却器进口油单位 ℃ ℃ MPa 控制范围 ≤60 ≤60 0.08--0.15 备注 过滤后油压 24
压 4 鼓风机冷却器进出口水压 5 6 鼓风机电流 鼓风机机壳温度 A ℃ ＜65 MPa 0.06--0.13 运转时不大于油压 3、开车前的准备工作： 3.1电工、仪表工检查电机、电器开关集控仪表。 3.2检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音，阀门开启是否灵活，油位应在最高标线。 3.3联系供电、供水。 3.4检查气体过滤器是否正常。 3.5检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理、化学性能规定。 3.6检查油箱油位是否高出最高油位线30—40mm。 3.7检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。 3.8检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。 3.9对机组进行盘车检查，应无磨刮现象。 3.10检查并调整机组的所有连锁装置，应达到： 3.10.1主电动机与电动油泵连锁:主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵能自动启动运转。 3.10.2轴承温度≥60℃时，应发出声、光预警信号，轴承≥75℃时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。 3.10.3润滑系统主进油管油压≤0.07MPa时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。 25