第一章：干熄焦系统应急处置规程
1.干熄焦应急处理岗位人员职责 按照车间预警方案的执行
2.发生上述突发事件时各岗位职责如下： 2．1 岗位检查人员（发现事故人员）
2．1．1 发现事故或隐患时，应立即切断发生源，防止事态扩大，注意自身安全。 2．1．2 立即通知中控室、当班组长。
2．1．3 如发生人身安全事故，应立即组织人员就近抢救。 2．2 组长、主控工、锅炉工
2．2．1 接到报告或发现事故发生，按操作程序组织人员进行处理，同时汇报车间及厂调，在厂调主任或车间主任的许可下，启动应急方案。 2．2．2 随时记录处理相关情况。
2．2．3 事故处理完成后，组织相关岗位尽快恢复生产。 2．2．4 组织相关人员分析发生原因，并写出事故分析报告。 2．3 调度主任
2．3．1 组织实施现场救助。 2．3．2 现场指挥操作。
2．3．3 及时协调相关部门共同合作。 2．3．4 指挥恢复生产
2．3．5 协调指挥清理现场。 3、干熄焦系统应急处理基本原则 应急处理总则
3．1 所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。 3．2 运行人员如发现设备有异常或缺陷，要详细向组长汇报。 3．3值班时发生的任何异常情况应及时分析，并找出对策。
3．4 为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录，并向相关领导汇报。
3．5 在发生事故时，值班人员有两个任务：
3．5．1 尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。 3．5．2保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。
3．6 当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员退出现场。 3．7 遇有下列情况，应立即停止机组运行。 3．7．1 锅炉亏水、满水。
3．7．2 炉管爆破，不能保证安全运行时。 3．7．3 所有水位计损坏。
3．7．4 不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。 3．7．5 除氧器水位超低。
3．7．6 两台锅炉给水泵同时停止运行。 3．8 在下列情况下停炉需要领导批准。
3．8．1 水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。
3．8．2 给水管道发生剧烈震动，检查管道的支架和固定部分是否良好，如发现缺陷汇报组长，找检修人员迅速消除。
3．8．3 锅炉给水管破裂，能维持正常水位时。 3．9 注意事项：
3．9．1 有吸入空气危险部位不要打开，如有必要打开时，与中央控制室操作人员取得联系，确认无问题时逐渐打开。
3．9．2 主控室操作人员在操作时不得离开操作台。
3．9．3 设备发生故障时要及时报告并处理，避免事故扩大化。
第二章：循环气体系统
1可燃气体H2、CO含量异常升高 可燃气体含量异常升高的原因
1. 循环气体系统负压段出现泄露，吸入空气，导致CO含量升高。 2. 装入生焦。
3. 干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、焦粉冷却套管等漏水造成。 应急处理：
立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量，尽力控制住可燃气体含量的继续上升，并严格控制好系统氧气含量，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认（二人以上），并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏水造成，当班组长可根据实际情况向上级领导汇报后，中断水冷系统。如锅炉系统炉管爆破造成，立即向车间、厂级领导汇报，启动应急预案，停炉处理。 2 可燃气体O2含量异常升高 循环气体O2含量异常升高的原因
1. 循环气体系统负压段出现泄露，吸入大量空气。 2. 空气鼓入量过多。
3. 预存段压力波动很大或出现大负压，加大了负压段泄露。 4. 气体分析仪故障，取样管堵。 应急处理：
立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量。并严格监视好可燃气体成份，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统（人孔、膨胀节等部位）检查确认（二人以上），查明氧气含量升高原因，并及时处理。检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。必要时，关闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀，关闭空气导入调节阀前手动阀。查明原因并处理结束，待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。
3循环气体系统爆炸事故 爆炸产生原因
1. 循环气体O2含量和可燃气体含量均较高，混合气体到达爆炸极限，遇高温发生爆炸事故。 2. 循环气体中氧气含量超标，粉尘异常燃烧发生爆炸事故。
3. 锅炉系统发生爆管事故，导致可燃气体成份急剧上升，在停炉过程中，大量空气漏入系统发生爆炸事故（特别注意）。 应急处理：
1. 循环气体系统发生爆炸后，立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故，及时妥善处理。 2. 干熄焦生产按紧急停炉处理。
3. 现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度，确认爆炸部位是在循环气体系统正压段还是负压段，根据实际情况，即使开启各部位充氮点，调节好充氮量，要求将爆炸部位从系统中隔
开（氮气保护，防止空气进入循环气体系统）。
4. 加大干熄炉底的充氮量，严防冷却段焦炭燃烧。
5. 爆炸原因查明，爆炸部位检修结束后，系统充氮置换，氧气含量检测合格后恢复生产。
第三章 锅炉、外线管网系统故障（事故）应急处理 （1）锅炉亏水 现象：
1零度水位计指示负值增大，汽包水位计白。 2给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。 3严重亏水后，过热器温度高于正常值。 4干熄炉内部可燃气体成份迅速升高。 原因：
1自动给水及调节阀失灵。 2所有水位计失灵。 3运行人员误操作。
4给水泵、给水管路故障、水压下降。 5炉管爆破。 应急处理：
1当水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解列自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。
2如果水压低，立即启动备用泵。
3经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，真实水位-480mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。
4恢复运行，需要上级（特检单位）批准。 （2）锅炉满水 现象：
1高水位警报响。
2各水位计指示超过正方向指示规定值。 3给水流量不正常的增大。
4缺水严重时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。 原因：
1给水自动调节装置失灵。
2水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。 3运行人员误判断造成操作失误。 4锅炉负荷增长太快。 5给水压力突然升高。
6运行人员疏忽大意，对水位监视不够，自动和手动调节整不及时或操作。 处理：
当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。 1验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。
2若因给水自动调节失灵而造成水位计升高时，应手动关小调节阀，减少给水。 3当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。 4若水位继续升高，应开启事故放水阀。
经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽
管道各处疏水阀。
如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施： 1立即停止锅炉运行，停止循环风机运行。 2停止向锅炉上水。
3关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。
4加强锅炉放水 ，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。 （3）汽水共沸 现象
1汽包水位计内的水位发生急剧的波动，看不清水位。 2过热蒸汽温度急剧下降。
3严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气、溅水花。 4饱和蒸汽含盐量增大。 2原因
1炉水品质不合乎标准。 2未按要求进行排污。 3增加负荷过快。 处理
1加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。 2温度下降时开过热器及出水管上各泄水门。 3将炉内水位调整到比正常稍低一些。 4通知化验人员取样化验。 5必要时降低锅炉蒸发量。 6停止加药。
7在炉水品质改变前不准增加负荷。
8经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。 （4）水位计爆裂
在锅炉开车过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。 原因
1水位计玻璃板（管）质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。 2安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成破裂。
3冲洗操作不当，没有及时对水位充分预热就猛关水位计阀门。 处理方法：
二只水位计当其中一只爆裂时，应监视另一只水位计。在防护措施得当情况下，立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门，更换爆裂的玻璃板（管），安装好后先开少许（半扣）的汽空间阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板（管），再开炉水端阀门，打开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将汽、水二端阀门至正常位置。如蒸汽喷射较为严重，需停炉处理。 汽包上所有水位计都同时爆裂时，应立即按紧急停炉事故处理，然后迅速更换玻璃板（管），待水位计全部修复后再使锅炉按开车程序投入运行。 （5）蒸汽管路故障
1蒸汽管路有下列几种故障： 1蒸汽管路爆破。
2管路发生水冲击和振动。 3螺丝断裂，法兰漏汽。
蒸汽管路爆破的原因
1投入蒸汽管路，没有慎重的暖管和疏水。 2管路的支架安装不当。
3管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。 4蒸汽管路的情况监视不够。 5焊接质量差。
（6）蒸汽管路被腐蚀。 现象
1管道破裂有严重的响声。 2节流孔板后有破裂时，蒸汽流量大于给水流量，如节流孔板前有破裂时给水流量大于蒸汽流量。 3蒸汽压力下降。 4瞬时水位升高。 处理
1有轻微地漏汽而影响不大，不需紧急停炉，但应报告组长，视故障点发展情况而定。 2若炉管爆破时，应紧急停炉，这时应特别注意水位。 3管路发生水冲击时，报告组长，将所有疏水阀开启。 6锅炉给水管破裂故障
发生泄露点后，首先确认其管路系统，若是低压管路且为气体冷却侧，则将气体冷却器短路，除氧器给水泵给水直接进入除氧器；若是高压给水管路或是低压主给水管路，则应对干熄焦系统进行保温保压操作。
1高压给水管路或低压主给水管路故障。
1通知班长、车间、厂调，汇报具体泄露部位及影响（蒸汽发生量）。
2当泄露不严重，能够满足除氧器及锅炉正常用水时，听从领导安排，按正常的保温保压程序进行停炉操作。
3当泄露严重，不能够满足除氧器及锅炉正常用水时，紧急停炉，准备检修，如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，锅炉系统应立即降温降压、停炉检修。 （7）锅炉爆管事故
干熄焦锅炉气流通道是循环气体通道的一部分，锅炉炉管内走水、汽，锅炉炉管间走循环气体。当炉管破损后，漏出的水或汽随循环气体进入干熄炉内，与红焦发生水煤气反应，造成循环气体中的H2和CO含量急剧上升。如果不立即采取相应的措施，会发生爆炸事故，损坏设备并危及操作、检修人员的安全。 锅炉炉管爆破的原因
1锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产的正常波动而磨损。 2锅炉炉管材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成炉管内壁腐蚀后变薄而破损。 3锅炉供水水质不良造成炉管内壁结垢后受热超温而破损。
4锅炉给水溶解氧长期超标对锅炉低温区炉管产生氧腐蚀而造成炉管破损。 5循环气体的高温腐蚀或其中夹带焦粉对炉管磨损使其强度下降而破损。
6锅炉水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长造成隐患，经过一段时间生产后破损。 7锅炉汽包或过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵时造成炉管内压力超过承受能力而破损。 8锅炉炉管断水或局部水循环不良造成炉管超温而破损。 9锅炉入口温度过高造成炉管超温而破损。
10锅炉出口循环气体温度长期处于低温状态，造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐蚀而破损。 锅炉炉管破损的判断：
1循环气体中的H2含量突然急剧升高，靠正常的导入空气燃烧的方法难以控制循环气体中H2的