现象：
1、着火检测器高限报警。 2、CO浓度检测器报警。 处理：
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。 2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。
3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。
4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。
注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。 （9）旋转密封阀不能转动 现象：
1、 旋转密封阀停止转动。
2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。 原因：
1、自动润滑装置出现故障。 2、旋转密封阀旋转电机跳闸。
3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。 处理：
1、 用手摇的方式检查确认时，2、 如果是自动润滑装置出现故障造成的，3、 则对故障排出后重新启动旋转密封阀。
4、 如果旋转密封阀手摇正转，5、 反摇都能转上一圈以上，6、 可能是排焦量过大造成，7、 可以减少排焦量。
8、 如果手摇时，9、 正转、反转都有被卡的现象，10、 应打开旋转密封阀上部人孔，11、 将异物取出后再启动旋转密封阀。
12、 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不13、 能动作，14、 则可能是旋转密封阀的轴卡住，15、 应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。
16、 若是振动给料器底部的下料板太光滑，17、 造成焦炭下落过多，18、 使旋转密封阀不19、 能动作，20、 应将下料板最下一层磨板垫高5mm，21、 在干熄炉底部增加调节棒。
22、 无论什么情况，23、 一旦旋转密封阀电机跳闸，24、 造成旋转密封阀停转，25、 都不26、 能盲目送电。
27、 在上述处理过程中都应切28、 断旋转密封阀操作电源和动力电源，29、 用手摇方法进行。 30、 在处理故障时，31、 必须携带CO和O2探测仪，32、 并采取可靠的安全措施后再进行处理。
（10）振动给料器线圈故障 现象：
振动给料器停止运行。
中控室计算机发出过热保护指令。 原因：
排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。 吹扫风机压力过低，冷却效果不好。
振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。 振动给料器持续超过最大焦炭处理量。 处理：
如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。
若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。
如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。
（11）排出装置不出焦 1）现象 ①皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。 ②中控室CRT画面无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。 （2）原因 ①炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。 ②调节棒的安装数量较多且每个调节棒的插入深度较深。 （3）处理 ①中控人员要到现场检查皮带上的焦炭量，如果焦炭较少，或没有焦炭，就要进行处理。 ②用铁锤敲击干熄炉平板闸门的上部，敲击后如果排焦量稳定，说明是焦炭在振动给料器上部卡住，不需进一步处理。 ③如果敲击仍不能解决问题， 就要把干熄炉各点的调节棒往外抽，如果问题解决，就保持调节棒的现状，不需进一步处理。 ④如果往外抽调节棒仍不能解决，说明在振动给料器上部有铁板、杂物卡住，此时就要把调节棒全部抽出，然后对平板闸门进行“关闭”、“打开”操作，并确认平板闸门的开行程已达到，如果没有达到就要用手拉葫芦把平板闸门往外抽。 ⑤直到振动给料器入口上部的铁板落入旋转密封，要进行前节中所叙的操作取出铁板。 ⑥待排焦稳定后，再根据T4、T3各点的温度均匀性来决定调节棒的安装位置或不需要进行安装。
第五章、除尘系统
（1）工艺除尘斗提漏灰严重 现象：斗提处向外漏灰。 原因：
1. 清灰电机吸力不够，斗提处形成正压往外鼓灰。 2. 斗提内小灰斗掉落堵住斗提进灰口。 对策：
4. 从斗提上方接一根管道到环境除尘低温烟气管道上，利用除尘风机将斗提内抽成负压。 5. 捡好小灰斗并重新安装固定。 （2）环境除尘螺旋输灰声音异常 现象：环境除尘螺旋输灰声音异常。 原因：
5. 螺旋输灰杆断裂。 6. 螺旋输灰机缺油。 7. 螺旋输灰机负荷过大。 对策：
2. 更换或焊接螺旋输灰杆。
3. 给螺旋输灰机加油。
4. 将螺旋输灰方式改为刮板机输灰方式。 （3）环境除尘风机一直高速运转
现象：除尘风机无论装入装置炉盖在开或关的情况下一直高速运转。 原因：液力耦合器执行器不动作。 对策：
4. 检查及调整执行器推杆。 （4）环境除尘离线阀不工作 现象：现场离线阀不动作。 原因：
4. 气源管损坏。
5. 压缩空气压力不够。 对策：
10. 更换汽源管。
11. 调整压缩空气压力，使其达到正常值 。 （5）加湿搅拌机不下灰 现象：
除尘加湿搅拌机堵住，灰放不下来。 原因：
3. 加湿搅拌机对轮螺栓断。 4. 加湿搅拌机格式阀内部有异物 5. 水与灰的比例不对。 对策：
3. 更换对轮螺栓。
4. 打开格式阀，取出异物
5. 调整加水量，控制好水与灰的比例。 （6）环境除尘压差大 中控除尘压差报警。 原因：
3. 压缩空气压力是否增加。
4. 电磁阀内弹簧松，反吹后弹片不能复位。 5. 布袋损坏。 6. 反吹喷撒管掉。 对策：
10. 控制压缩空气压力在正常范围内。 11. 更换电磁阀内的弹簧。 12. 更换布袋。
13. 重新安装反吹喷撒管。 （7）1DC排灰堵塞
现象：1DC排灰格式阀不下灰，中控室高报警始终不有消失，现场排灰格式阀无温度。 原因：
1. 排灰格式阀内部有异物。 2. 三重水冷套管漏水。 3. 电机减速机、轴承坏。
对策：
1. 移开格式阀，清理内部异物。 2. 修补三重水冷套管。
3. 更换或修复电机减速机或轴承。 （8）1DC紧急放散阀故障。
现象：中控室显示1DC紧急放散的信号处于半开半闭状态，现场处于开状态。 原因：①阀块配重过大，超出设计要求。②限位开关不好使 对策：①去除部分配重。②调节、更换限位开关。 （9）1DC下部铁板烧红
现象：现场可以明显的看到铁板被烧红。 原因：①法兰连接处存在缝隙，空气吸入后在内部燃烧。②内部耐火材料脱落。 对策：①法兰连接处全部加塞石棉强，胶补密封。②修补内部耐火材料。③增加一路氮气管通入内部，进行冷却。 （10）2DC堵塞
现象：中控室H2报警不消失，2DC出口压力偏小。 原因：①2DC排灰管道设计不合理，排灰不畅。②大颗粒及2DC顶部渗水进入，造成焦粉粘接。③料位计显示失真，位置安装不合理。 对策：①改造排灰管道。②做好防止雨、水进入2DC措施。③校正料位计，并安装在合理的位置上。
（11）除尘压差大、污染大
现象：中控室显示除尘压差大报警，现场环境污染大，装入装置处有浓烟。 原因：
1. 生产班组对压差管理的制度落实不彻底。 2. 现场各仓的反吹压缩空气压力过大。 3. 除尘风机的转速偏大。 4. 现场反吹电磁阀不工作。 对策：
1. 加强各班组对巡检管理的力度。
2. 严格按操作规程调整好各仓的反吹压缩空气压力。 3. 调整好除尘风机在勺管高位和低位时的合理转速。
4. 定期检查各电磁阀的工作情况，发现电磁阀不工作反吹的，应及时进行调整处理。 （12）除尘风机振动大
现象：除尘风机运转中，转速和振动出现超标，大于正常的运行状态范围。 原因：①两端的轴承坏。②风机叶轮磨损。③风机轴承座与液力偶合器底座与液力偶合器底座出现位移。 对策：①更换轴承或轴瓦。②修补风机叶轮，并重新进行找平衡。③重新对联轴器找正，并坚固底脚螺栓。
（13）斗提故障 现象：除尘运灰系统在运行过程中，突然停止运转，中控室出现斗提断链的报警和接近开关报警。 原因：
1. 斗提接近开关上的铁块限位向下滑落，连锁停车。 2. 板链的磨损致使链条断裂
3. 电机地脚螺丝松动，造成振动晃使链条脱落。 对策：
1. 固定牢接近开关限位。
2. 定期检查板链的磨损情况并进行润滑工作。 3. 定期检查各处螺丝松紧情况。
4. 加强日常点检、巡检工作，做好防范措施。 （14）除尘风机突然停车
现象：除尘风机在运行过程中，突然停止运转。 原因：
1. 高压开关跳闸。
2. 仪表变送器出现故障，中控室CRT画面报警，且报警与除尘风机连锁。 3. EI系统紧急停止。
4. 液力偶合器油压突然降到0．03MPa以下。 5. 风机电机轴承温度大于100℃。⑥风机电机振动大于0．075mm/min。 对策：
1. 检查是否过载。
2. 通知仪表检查更换仪表变送器，并解除连锁。 3. 检查是否突发故障并进行处理。 4. 检查油泵是否工作正常。 5. 检查轴承工作是否正常。 6. 坚固底部螺丝，调整动平衡。 （15）除尘不反吹
现象：除尘脉冲电磁阀不反吹，中控显示压差偏高。 原因：
1. 反吹用的压缩空气压力不够（低于0．03MPa）。 2. 电磁阀内弹簧松，反吹后膜片不能复位。 对策：
1. 调整反吹用的压缩空气压力，使其达到正常范围内。 2. 更换电磁阀内的弹簧。 （16）除尘风机不能启动
现象：除尘风机在中控和现场都无法启动起来。 原因：
1. 高压开关未投上。 2. 风机入口挡板未关到位
3. 液力偶合器油压低于0．03MPa。 4. 风机电机轴承温度高于100℃。 对策：
1. 与高压配电房联系，投高压开关。 2. 与中控室联系将风机入口挡板关到位。 3. 检查油泵工作情况，调整好油压。
4. 如中控显示的轴承温度与现场不符时，更换热电阻。 （17）放灰加湿机堵
现象：除尘外运放灰加湿机堵住，灰放不下来。 原因：
1. 三角皮带断。
2. 加湿机格式阀内部有异物。