3. 水与灰的比例不对。 对策：
1. 更换三角皮带。
2. 打开格式阀，取出异物。
3. 调整加水量，控制好水与灰的比例。按操作规程进行正确的放灰操作。 （19）除尘烟囱冒黑烟
现象：除尘烟囱冒出黑烟，布袋通洞。 原因：
1. 反吹吸力过大。 2. 布袋质量差有损坏。
3. 吸力过大，造成系统温度高。 对策：
1. 调整反吹压力。 2. 更换高品质的布袋。
3. 调整好吸力，打开混风阀。 （20）液力偶合器温度高 现象：液力偶合器温度高。 原因：
1. 油温过高。
2. 油压低，不循环。 3. 长时间低速运转。 对策：
1. 检查油冷却水系统是否正常。
2. 检查油压是否低于0．05MPa，如过高或过低，需进行调整，清洗过滤器，检查油泵、阀门。 3. 提高恢复正常转速。
第六章、干熄炉系统系统应急处理 （1）斜道口焦炭浮起： 原因：
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。 3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。 现象：
1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。 3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。 4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。
5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出）
6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。 处理：
1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔（中栓）的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）
2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。 （二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内） （１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。 （２）在保证排出焦炭温度在200℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。 （４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。 注意：
1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。 4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环
气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。 （2）干熄炉悬料 处理方法：
1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。
2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。 3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。
4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。
5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。 6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。 （3）γ射线料位计不能投用的应急措施 1、干熄焦按较低负荷运行。
2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。 3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。
4、γ射线料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。 （4）对计算机控制程序的要求
1、干熄炉内焦炭料位达到下限排焦装置不能排焦。 2、皮带停止运行排焦装置立即停止排焦。 3、旋转密封阀停转振动给料器立即停机。
4、离排焦装置远端皮带停止运行则近端皮带立即停机。 5、循环风机停止运行则排焦装置立即停机。 6、排焦温度超过设定值皮带**装置立即打开。 （5）干熄焦大停电事故处理
干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员进行处理，尽快恢复送电，并采用一系列相关的处理措施。全面停电后的处理应遵循以下几个原则：尽快查明停电原因，及时恢复送电；防止循环气体
中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限；防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏；防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏；系统恢复送电，按锅炉系统优先原则。详细操作步骤如下： 1. 立即向班长、车间领导、厂调进行汇报。 2. 同焦炉联系，改用湿熄焦。
3. 联系电气负责人员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
4. 组长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
5. 当红焦在运输过程中时，组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备。
6. 主控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
7. 送电后，主控室操作员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机出口风门关闭，并指导配合现场进行系统的恢复。 8. 启动环境除尘风机。
9. 现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
10. 主控室操作员检查中央各电器报警点(主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等)，待各警报消除后，开始同现场操作员一起进行各设备的恢复工作。 11. 开启除氧器给水泵，向除氧器供水；开启加药泵。
12. 待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵，向锅炉供水。 13. 当汽包水位到达上限以上时开启锅炉循环泵。
14. 主控室操作员对系统各参数进行全面检查；现场操作员对现场设备进行全面检查，同时开排出装置吹扫、自动给脂泵，准备随时开启排出装置。待各系统均正常后开启循环风机，一、二次除尘装置投入运行，逐渐恢复。
15. 缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。 16. 根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉侧，安排干湿熄焦。
17. 长负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。 18. 运行中确保气体冷却器入口水温正常。 19. 根据炉水水质投入连续排污。
20. 根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力，锅炉蒸汽压力、温度，汽包水位投入运行。
21. 系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复运行。 （6）仪表压缩空气压力突然下降或者中断
由于外界原因，干熄焦用仪表压缩空气压力突然下降或者中断后，会给干熄焦系统控制调节带来致命的影响，有计划的停气检修时，整个干熄焦系统应提前做好应对措施，锅炉降负荷，系统部分阀门提前做好手动调节工作。如属突发故障，此时干熄焦系统应立即开始停止装焦降负荷，按保温保压处理。在主蒸汽压力、温度无法正常控制时，开主蒸汽放散阀进行放散。应急操作要点如下：
1. 仪表压缩空气压力低下时，组长、巡检、点检、检修人员必须全面配合，及时处理，避免大事故的发生。
2. 中控立即在主控画面上逐一检查干熄焦系统所有气动调节阀、气动切断阀等阀门的开启状态，组长及巡检工同时做好现场确认工作，对失控阀门采用手动控制的方式。仪表用压缩空气故障后，调节阀或切断阀会出现三种状态：不动作、全开、全闭，此时务必逐个确认，避免疏漏。 3. 仪表压缩空气故障后，应急处理中必须严格保证以下几个系统的控制和调节：锅炉给水系统、
主蒸汽放散系统、过热器减温、预存室压力、循环气体充氮系统、空气鼓入装置调节阀应全部关闭（关闭手动阀）。
4. 做好系统调节确认工作的同时，立即安排人员迅速查找引起仪表压缩空气压力下降的原因，尽快恢复风压。
5. 仪表压缩空气恢复正常后，系统阀门状态迅速恢复，逐步将各调节阀投入自动，待其运行稳定后恢复干熄焦生产。
（7）干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理 1. 确认联锁报警设备的运行状态。
2. 如锅炉循环泵停止运行，第一时间现场处理并及时恢复循环泵的运转。 3. 确保锅炉给水泵的正常运行。
4. 确保炉顶水封槽给水，可切换到消防水侧，但是倒用泵之后必须严格检查确认有水供给到水封槽内（该加压泵易憋气）。 5. 保证循环风机的运行安全。
查明循环冷却水流量压力低下原因，及时处理后恢复生产。 （8）排焦温度高
现象：中控室显示排焦温度高于正常时的排焦温度，T3、T4温度明显上升，排焦皮带上可能有红焦排出，熄焦喷水电磁阀动作。 原因：
气料比运用不合理，使焦炭不能充分的进行冷却。
中央与周边风道的进风比例没有调整好，造成局部焦炭未得到冷却。
焦炭在干熄炉内下落的速度不均匀，导致T3、T4四点温度产生偏差较大，温度高的地方，焦炭下降过快，未能得到充分冷却。
没能控制好在库量和排焦量，使排焦量过大，焦炭还没有冷却就被排出。 对策：
合理的运用气料比，控制好T6温度，减少空气的导入。
充分考虑到焦炭在干熄炉内下落过程出现的偏隙现象，合理的分配中央与周边进风的比例，使焦炭能得到充分的冷却。
控制好T3、T4各点的温度差，合理的安装调节棒，使焦炭的下降速度得到均匀。 加强对操作规程的学习，提前控制好在库量，调整好排焦量，使焦炭在冷却室内能得到充分冷却。 （9）预存室料位实际未到电容式料位计但电容式料位计报警 现象：
中控室CRT画面上显示预存室上料位及报警提示有预存室上料位到，岗位人员现场确认料位在料位计下。 原因：
1. 电容式料位计探头上巴焦或集灰。 2. 电容式料位计线路接地。 3. 电容式料位计坏。 对策：
1. 打开电容式料位计氮气吹扫管进行吹扫。 2. 检查线路接地点并处理。 3. 更换电容式料位计。
（10）预存室压力显示突然异常 现象：预存室压力突然很负或很正。 原因：
1. 空气导入调节阀失灵。 2. 预存室压力调节阀失灵。 3. 干熄炉内水分较多。 4. T6温度600℃以下时循环气体系统依靠冲氮稀释气体可燃成分，外供氮气压力波动大。 对策：
1. 现场手动调节空气导入调节阀使预存室压力正常，仪表工检查控制气源的阀门定位器是否置位或损坏；协调外供仪表用压缩空气压力达到正常。
2. 现场手动调节预存室压力调节阀使预存室压力正常，仪表工检查控制气源的阀门定位器是否置位或损坏。
3. 开工初期烘炉时干熄炉预存室内砖温一定要接近红焦温度。
4. 通知厂调协调供气单位保证氮气压力在正常范围或开关氮气阀门时要先调节好预存室压力调节阀开度。
（11）热管换热器阀门漏
现象：现场可以明显地看到泄露处漏水漏汽。 原因：①热管换热器所用的法兰垫不符规格，易损坏。②定修和年修后的水系统阀门未参与打压就使用。 对策：①更换合理的石棉垫子。②加强日常点检和维护。③定修和年修后的水系统阀门要参与打压，才能使用。