科，以便进行统计上报。
4.4能源计量器具的配备及管理情况 (一）计量器具的配备
?计量器具的配备必须满足和适应全公司进行能源、质量、经济 核算、技术管理方面的基本要求。
?重量计量：称重衡器精度要求土 0. 1%; 二级计量物质流转计量 率应达到100%，杜绝估算。
?电能计量：进厂电能计量应按一路一表的原则，分别安装精度 1.0级的有功和2.0级的无功电度表。重要机台应安2.0级电度表；生 活、公共设施应安2. 0级电度表单独核算。电的计量率应达到100%,杜 绝不正当用电现象。
?水的计量:外购水(包括一次水)装置精度不低于土 3%的水表， 用水大户车间、工段、机台要求单独计量，水的一次计量率要达到95%， 二级计量率应达到90%。
?气(汽)体计量:流量计精度不低于土 2. 5%，计量率应达到95%。 (6)其它方面的计量，根据能计量就坚决计量的原则，尽力扩大计 量范围，提高全公司综合计量率。 (二）计量器具的管理
计量器具是进行生产经营管理的重要指示工具。全公司计量器具 (包括各种仪表)不管是公共使用的还是专人使用的，是通用的还是 专用的，其所有权归公司，由计量管理部门统一登记和管理，交付各 生产(管理)单位使用和具体保管。
?新添置计量（检定）器具必须由计量部门牵头，经计量部门（或 委托仪表检测室和供应部仓库)进行质检，质检验收入员必须对照‘‘产
品合格证书”（或者说明书、装箱单）进行外观和总体结构的全面检 查，填写“计量设备入库验收鉴定书”，验收鉴定书及其它有关技术 文件交计量部门存档。不合格计量设备，应在填写的鉴定书上详细写 明不合格的原因和部位，建议由供应部退货，财务部拒付款。
?经验收合格后的计量设备（器具），仓库应建账挂牌（挂计 量设备验收合格证），发放前应应通过仪表检测室检定，检定合格后， 由检定人员填写检定报告一式两份，一份由仪测室自存，一份交计量 部门存档。经计量部门允许并对检定计量器具统一编号后，才能出库 投运。
?已固定安装的计量器具（包括水表、电表、流量计和其它各种 仪表），由所在单位（部门）使用和负责曰常外部维护保养，使用单 位应经常向仪检室或计量部门报告使用情况，确保计量器具量值精 确，传递及时。
?通用量、检具（包括小型仪表）可按需发至个人，但必须办理 领用手续，工作调动（变动）时，必须及时办理退还手续，任何人不 得长期占用。
?个人配备的量检具必须按维护保养制度妥善保管，并定期交 计量部门送有关部门检定。
(6)任何单位、个人非客观原因造成计量器具损坏严重，无法修复 的量检具由计量部门核实后作报废处理，对直接责任者，按规定赔
Its： o
?公司内所有计量器具（仪表）任何个人无权私自外借、外赠或 挪作他用。
?各种计量器具（包括仪表)超过使用年限，或元部件严重损坏， 经修理仍不能达到使用要求而再无修理价值的，应予以报废。巳报废 的计量器具，不得继续流转使用。
4. 5能源监察管理考核实施细则
为切实加强能源管理工作，加大对能源监察管理考核力度，提高 全员的节能意识，达到合理用能、节约能源的目的，特制订本实施细 则。 (一）建立和健全公司三级能源管理网络 ?公司各用能单位必须建立和健全能源管理网络，节能减排办公 室定期进行检查，对无能源管理网络的单位一次扣款300元，网络不 健全的一次扣款100元。
?各用能单位必须次月1日前报送本单位煤、水、电、汽等各类 能源消耗统计数据、能源使用情况分析表。凡不按规定报送的每次扣 款300元，迟报一天扣50元，数据不准确一处扣款20元。 (二）煤炭管理与考核 ?煤炭入库前，煤场管理员必须清楚来煤品种、数量、矿名。煤
炭进场时，应严格计量验收，并按化验分析情况分堆存放，及时将过 磅数量报有关主管部门。凡未按规定验收一次扣款100元。 10
?煤炭进场完毕，煤场管理员必须负责插上标牌，标明品种、数 量、发热值等，并做好防止人为和自然损耗的防范措施。凡煤炭损耗 大于公司内控标准的一次扣款500元。 ?严格煤炭入炉计量管理，严禁漏磅、错磅。发现一次扣款50 (三）用电管理与考核 ?凡当月用电功率因数低于0.9时，仪电车间扣款500元。 ?杜绝长明灯和用电炉等浪费能源现象，发现一处扣款100元。 ?室外照明开灯时间夏季20: 00至5: 30分，冬季18: 00至7: 00; 空调设定温度不得低于26°C。发现一次扣违规单位50元。 (四）用水管理与考核
?生产部必须合理调度一次水取水量，充分提高循环水的利用 率。每月按产品产量计算，凡一次水取水量超过公司规定标准，扣生 产部5G0元。
?各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计 量方法。发现一次扣款100元。
?节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象， 每发现一次扣款100元。 (五）用汽管理与考核 ?各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽 消耗。各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。 ?各管线、阀门出现跑、冒、滴、漏现象，每一处扣款50元。温脱落未及时处理的，一处扣款100元。
本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。 5.项目实施前用能状况
5.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
(1)改造前工艺流程 ①链条炉工作流程： (1)改造前工艺流程
①年产乙基氯化物20000吨 ②年产醚醛1000吨
5.2项目实施前能源消耗
XX公司配备有5台4T链条燃煤锅炉，2台2000KVA变压器，2台 1600KVA变压器，1台1000KVA变压器，电力装机容量8200KVA，用电负 荷6970kw，功率20kw以上电机85台，用电负荷3825kw。公司年耗原煤 26928吨(4T燃煤锅炉每小时煤748kg/t)，年用电5018. 4万度，百元GDP 耗电66. 75kw.h、耗煤35. 81kg，高于行业平均水平。
公司能耗高的原因，主要是由于公司历经四十年滚动式逐步发展 壮大的，其用能设备相对陈旧，功能性和技术性损耗较大，主要表现 (1)链条燃煤锅炉存在问题
①控制系统自动化程度低，锅炉在节能燃烧方面仅有一些为保证 锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等， 锅炉燃烧工况不能自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，以 致锅炉运行效率低，缺乏基本的自动控制，导致过高的机械不完全燃 烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率低于60%。
②蒸汽使用后，冷凝水直接排放，未进行回收利用，既浪费燃料， 又浪费了高品质的锅炉给水。
③锅炉排烟温度过高，浪费燃料，由于设计、运行管理不善等原 因，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达200度以上，造成大量热 量散发损失空中，浪费燃料而且容易造成温室效应。
④锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备部分无保温或只采取简易保 温，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪 费严
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