重。
⑤炉中的煤层比较密实、炉排上的煤层密度分布不均匀，造成煤 层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上形成“火口”， 使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入 冷空气使炉温降低，煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率下降。 ⑥给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水 质处理设备落后，导致锅炉严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 ?机电系统存在的问题
①公司生产工艺使用的风机、水泵如锅炉鼓、引风机、离心泵等， 大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计， 其调整方式釆用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成 闭环控制。水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通 过控制阀门的大小、电机的启停等方法，造成电能的大量浪费。 ②电气控制采用直接或Y-A启动，不能改变风机的转速，无法 具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大， 功率因数较低等缺点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步 转速旋转的，调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调 节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流 过程中，电机的振动大、噪声大，高次谐波电压以较大的转差切割转 子导条后，便会产生很大的转子损耗，效率降低，耗电量大，输出功 率小。 ③风机、泵等设备的电器柜老化、功率因数低、谐波情况复杂致
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使开关跳闸、补偿电容器损坏造成电能浪费。 5.3项目实施前能源计量措施
XX公司非常重视企业能源计量工作，建立了企业能源计量管理体 系，形成了能源计量网络，实现了计量数据化管理。其能源计量措 施如下：
?在自动控制方案设计中，除满足一般生产要求外，根据节能的 要求，合理配置各种监控、调节、检测及计量等仪表装置及控制系统。 ?建立能源计量管理制度、明确企业管理者的职责和能源计量 队伍的建设。
?配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对 计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 ?对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限、计量 和计算方法、记录内容和发现问题时报告、裁定的程序。
?建立能源计量数据采集管理系统，将釆集到的水、电、气、蒸 汽和煤、油等能源的供应（生产）、消耗情况，随时统计、贮存、分 析、处理后，供生产调度、节能监督管理等公司各部门应用。 (6)大力推广应用计算机网络控制技术，逐步实现对能源输入到 消耗全过程的连续监测、集中控制、统一调度。 5.4项目实施前产品种类、数量和能耗统计方法 ?产品种类、数量 ①年产乙基氯化物20000吨 ②年产醚醛1000吨 ?能耗统计方法
XX公司现有5台4t/h链条式工业锅炉，燃料均以原煤为主，蒸气 成本由财务进行核算后确定吨蒸气价格，每月各车间消耗的蒸气由公 司
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节能办按实值抄表汇总后，送财务部门核算到产品成本中。并根据 公司特点，运用数理统计方法对耗能有关数据进行处理，并设计和绘 制各种图表，用以对能耗进行经常性分析。
各车间的机电设备用电能消耗分别安装计电表，每月各车间的用 电量由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部核算到各产品成本 中。为了加强能源统计管理，给企业生产经营管理决策提供可靠依据， 根据公司特点，能耗量运用定期全面调查（月报表）统计方法，对能 源计量器具实行定期全面和不定期抽样检查，制订了能源计量统计及 上报管理制度。
?能源统计工作必须坚持国家统计工作的政策和法令，坚持真 实、准确、及时的原则，科学概括，如实反映企业的生产经营情况， 并注重信息反馈，沟通上下联系。
?加强原始记录管理工作，保证数据来源真实可靠，数据的整理 加工符合国家统计法规和企业相应规定，并注意加强各种数据的衔 接，做到“数出一门，量出一家”，书写清楚整洁。
?各车间、科室结合实际业务，按不同类型将数据收集汇总核准 后报公司综合统计，每月报送日期不得超过次月1日。公司专职综合 统计人员要按规定准时向上级各有关部门上报、发送统计报表，不得 拖延或不报。
?能源统计报表数字要准确，指标要全面，实事求是，任何人不 得随意修改报表，如数据有误时，应责成有关统计人员核准后修改。 原始记录和有关资料必须按规定期限保存，如不经请示或批准而销毁 有
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关资料，要追究当事人经济责任直至给予行政处分。
?各有关报表由公司统一设计，统一印制，严格报表的实施范围、 报表格式、计算方法和报送时间，减少重复浪费；各类报表资料，都 应分门别类，装订成册，注明曰期、名称，便于管理查找。 6.项目拟釆用的节能技术措施 6.1锅炉节能改造 (一）改造方案
将1台4吨燃煤蒸汽锅炉改造成2400KW导热油炉，提高供热温度 (导热油炉的温度最高可达360°C)，满足生产工艺要求。
将3台4吨燃煤蒸汽锅炉进行是以冷凝水回收技术、加装省煤器和 炉拱改造为节能主线，结合加装空气预热器、分层燃烧装置改造、控 制系统改造、隔热保温、锅炉辅机节能改造等其他技术改造，节能降 耗。 (二）改造技术先进性描述 ①导热油炉
燃煤导热油炉的原理：是以煤为燃料，导热油为热载体。利用循 环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热 的直流式特种工业炉。
燃煤导热油炉的特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作 温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均 能保持在最佳水平；液相输送热能，在30(TC时热载体较水的饱和蒸 汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、 节水、节约耗费。导热油炉技术参数见下表
YLW-2400MA(200*104kcal) 介质最高温型号 度 额定热功率 2400KW 循环油量 320°C 180m3/h 16
热效率 设计压力 ^75 1. IMpa 配管连接口径 150 装机容量 75kw ②蒸汽锅炉改造 a、冷凝水回收技术节能。是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设 备后生成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达60~100°C且 水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度50°C以上，增加锅炉单位 时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。冷凝水利用后可节省水处 理费用，降低煤耗，节能率可达3%~5%。能源利用率的提高，缩短 了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。给水温度每上升6°C,就可 以节省燃料1 %。冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不 当而造成的用汽设备蒸汽泄漏3 %左右，减少高温饱和水的闪蒸损失 5—10%o
b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。烟道上加装省煤器、空气预 热器等省煤装置，可使排烟温度降到150°C以下，热效率达到30%以上， 可降低煤耗5%。
c、隔热保温节能。目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热 设备大部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输 过程中散发。本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热 保温节能措施，可减少热能损耗1%。
d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位 置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造 的案例看，可获得10%左右的节能效果。
e、控制系统节能改造。一是根据燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和 引
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