风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当 的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在 最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机的耗电。二是对于负荷变化幅度 较大，而且变化频繁的锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成 全自动控制，从巳改造的案例看，节能效果可达5°/。~ 8%左右。 f、给煤装置技术改造。在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松 和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层 按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中 块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现 分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。可获得3% ~ 5%的节煤率。 ②改造后锅炉工作流程 a、改造后蒸汽锅炉流程: (三）改造前后的工艺流程 ①改造前的链条炉工作流程
变频风机 干煤棚 f 斗提机、煤斗 蒸汽外供 链条锅炉 18
m 冷凝回水装置 炉渣 原水,
脱盐水系统 ~? 省煤器 出渣系统 废气 废气
旋风除尘 渣场 烟囱
(改造后蒸汽锅炉工艺流程图）
b、2400kw导热油炉流程:
煤场 r 煤斗、提升机. 导热油输入 风机
炉排导热油炉
髙a油外输 J r 炉渣 r 油泵—— 省煤器 出渣系统 ~? 导热油回油
ISr\\ 废气
旋风除尘 m场 烟囱
(2400kw导热油炉工艺流程图）
6. 2工艺流程节能改造 (一)改造方案
对醚醛生产加工工艺的三道反应新增8台10m2冷凝器，更换二道4 台20m2冷凝器，将醚醛生产工艺的精馏加热热源，由“蒸汽+电”改 成高温导热油。缩短加工时间，实现节能降耗。
乙基氯化物硫磺处理工艺流程由盐水冷却（130°C降至40°C)， 改为分两级冷凝。
(二）技术先进性描述
醚醛精馏直接用导热油炉加热，从25°C直接升温至280°C，使合 成反应时间由3天缩短至2天，减少24小时，节约电和蒸汽使用。 乙基氯化物硫磺处理，釆取分两级冷凝：130°C降至70°C由循环 水冷凝；70°C降至40°C由盐水冷凝。分两级冷凝，温降易于控制，热 能
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可以循环利用，有利于节能降耗。 (三）改造前后的工艺流程 ①醚醛三道改造前后工艺流程 改造前工艺流程：
物料物料
—?! 一级精馏塔—? 二级精馏塔—?三道粗品
改造后工艺流程: 改造前工艺流程:
------------------ ? 一级精馏塔 ------- ? 三道粗品
改造后工艺流程:
6.3电机变频调速节能方案 (一)改造方案
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拟对266台套机电设备安装KR2000系列变频节电器，其中：风机 13台套，设备功率122kw;釜类92台套，设备功率620. 5 kw;压缩机7 台套，设备功率1066. 1 kw;真空泵类15台套，设备功率210 kw;泵类139台套，设备功率1501. 4 kw，减少公司供电线路的无功电能消耗， 实现电机系统的能效提高。 (二）技术先进性描述
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中 大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类 负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接 调节电动机的转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。 当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的 (80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率 也接近40°/。，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。 由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲 击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量 要求和无功损耗。 (三）变频调速节能原理
异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转 速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转速差 率，因而消耗转差功率小，效率高。
异步电动机的同步转速（旋转磁场的转速）为：
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n!=60f {/np
式中：化同步转速，r/min; 为定子频率，Hz; np为磁极对数。 异步电动机的轴转速为n= (1-s ) =60^/11?，式中s为异步电动 机的转速差，s-^-n)/ nlo
对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不 变，若均匀地改变供电频率，即可平滑地改变电动机的同步转速，实 现调速运行，这就是变频调速最基本的原理。 50HZ F可调 电机
整流 逆变 W 於!. 图4-1交流异步电机变频调速节能原理
电机变频节电比例可以通过理论计算而得出。由泵与风机类负载 的工作特性可知：其流量与转速成正比：Qi/Q2= N2/h，其电机轴功率 与转速的立方成正比：PVPeC N2/N,)3。由变频器的工作原理可知其 转速与频率成正比：l/Ni-FVFi，其中，Q为流量；N为转速；P为轴功 率;f为频率。当频率下降20%，即频率由50Hz时，有：Q2=Q, x ^/N^Q,
X G/fXh x 80°/o； P2= Pi x (N2/N,)= PI x (80%)=P! x 51. 2%，轴功率 只有原来的51. 2%，节能48. 8%。
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(四）变频器设备选型 本项目拟对生产车间的循环风机、引风机、鼓风机、
热水泵、碱
泵、磁力泵、母液泵、离心机、振动筛等功率大的电动机实施技术改 造，采用变频调速技术，安装KR2000-F、KR2000-S、KR2000-G、
KR2000-GH系列变频器，优化电机系统的运行和控制。
KR2000系列变频器它用压力传感器对储气罐或液体管道的压力
进行采样，用电流传感器和温度传感器对电机的运行电流和温度进行 采样，然后送到PLc进行数据处理，转换成PID调节信号和保护信号 送至变频器，变频器将根据PID信号输出适时频率，改变机电动的转
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