速从而调节供气压力以达到节能降耗、恒定供气压力的曰的，同时根 据保护信号对电机适时保护。它是一套闭环自动调节系统。 表4-31 变频器配置表 设备类型 变频器规格 数量(台） 功率kw 风机 KR2000-F 13 122 釜类 KR2000-F 92 620.5 压缩机 KR2000-GH 7 1066. 1 真空泵类 KR2000-G 15 210 泵类 KR2000-S 139 1501.4 合计 266 3520 7. 7.
项目改造完成后年节能量计算 1项目节能量测算的依据和基础数据
原化工部计发（ 1997 ) 426号文件中有关节能篇章的规定； 《中华人民共和国节约能源法》2008年4月1日起施行； 《评价企业合理用电技术导则》GB3485;
《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992; 《离心泵能效限定值及节能评价值》GB 19762-2005;
《三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB 18613-2002; 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB 20052-2006; 《节能中长期专项规划》发改环资【2004】 2505号；
《通风机能效限定值及节能评价值》GB 19761-2005; 7. 2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
(一）锅炉改造节能效果计算
①锅炉运行时间：每天运行24小时，年运行300天。
②改造前全厂年消耗燃煤26928吨，燃煤热值6850kcai/kg,实际 热效率为58%。改造后热效率提高到75%，年耗煤26928 x 58°/。/75%=20842吨，年节约燃煤6103. 68吨。折标系数0. 9786，折标煤 5972.
23
89吨。
③改造后2400KW导热油炉每小时耗原煤578. 15kg,共计年耗原煤 578.
15 x 24 x 300 + 1000 = 2972. 16吨，导热油炉的热效率为95%比改 造后
的燃煤蒸汽锅炉的热效率75%高出20个百分点，多节煤[2972. 16 x (1
-75%/95%) ]=625.72吨。折标煤612. 31 吨。
锅炉改造后，每年节约燃煤6103. 68+625.72=6729. 4吨，折标煤 6585.
4吨。
(二）工艺改造节能效果计算
醚醛三道工艺改造后减少了 200kw的电加热，合成反应时间由3 天缩短至2天，测算年减少200kw加热设备加热用电 200kw*24h*100/10000=48万kwh，折标煤 168吨。
乙基氯化物硫磺处理改造，10m2石墨冷凝器处从130°C降至70°C 时用循环水冷凝，减少500kg/h温度下降60°C盐水冷凝量。测算 500kg/h冷凝盐水按下降50°C，工作时间按3600小时计，年吸收的热 量5.866*108KJ，约减少制冷电能22. 88万kwh,折标煤80. 08吨。 (三）设备安装变频器后节能量计算 ①节电计算公式
XXXX化工有限公司现有266台套机电设备安装KR2000系列变频节 电器，设备容量3520kw，通过变频技术改造，实现电机节能。 节电计算公式如下：p=Pxhx入 式中：p—节省电量； P—电机容量； h—年开机时间； 入一节电率(20%) ②节能效果的计算
24
设备每天运行24小时，1年运行30G天。风机类设备容量122kw; 釜类设备容量620.5 kw;压缩机设备容量1066. lkw;真空泵类设备容 量210kw;泵类设备容量1501. 4kw0
节电量p=电机容量Px运行时间hx节电率入
风机类节电量=122 X 7200 X 20%/10000=17. 57万kwh
按上述公式计算，机电设备变频调速年节电量为506. 88万kwh见 表4-2，折合节约标煤1774. 1吨（506. 88 x 3. 5 )。 表4-2 机电设备
变频调速节电量计算表
风机 釜类 压缩机 真空泵类 泵类 122 7200 20 620.5 1066. 1 210 7200 20 7200 20 7200 20 1501.4 7200 1081 20 216.2 项目 电机容量kw 年运行时间h 节电率％ 合计 3520 36000 20 年用电量万kwh 2534. 4 87. 84 446.8 767. 59 151.2 年节电量万kwh 506. 88 17. 57 89. 35 153. 52 30. 24 (四）折标系数 根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局 发布的有关统计数据，折标系数列表如表5-1。 表5-1 序 项目 折标系数 备注 折标系数
25
1 2 3 电力 烟煤 标煤折普通煤 0.35 kg ce/kWh 0.8552 kg ce/kg 0.7143:1 热值按 5986.8kcal/kg 注：按照发改委《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》， 电力等价0.35 kg ce/kWh，折标煤与普通煤的系数为0.7143kg。 (五）改造后年节能量
?锅炉改造后，每年节约燃煤6729. 4吨，折标煤6585. 2吨。 ?加工工艺改造后，节约用电70. 88万kw.h,折合年节能标煤 248. 08吨； ?电机系统安装变频器后节约用电506. 88万kw.h，折合年节能标 煤 1774. 1 吨；
项目改造后，年节约燃煤6729. 4吨，节约用电577. 76Rkw.h。折 合标煤8607. 38吨。
8.申请的理由及需要说明的事项
该项目属于机电节能项目，项目建设符合国家“十一五”节能、 降耗、减排发展规划，符合“建设资源节约型、环境友好型社会”基本 国策，是企业生产发展客观要求。项目建成后，将有效改善企业电网 运行质量和效率，降低企业电能消耗，提高产品质量，提高企业核心 竞争能力，促进X春县县域经济的发展。 8.1减少经营性成本支出
本项目实施锅炉改造、余热利用和机电系统节能改造，需投入总 资金2044.96万元，项目建成实施后，年用电量由4704. 48万度降至
4126. 72万度，每百元销售收入耗电量下降12. 28%，年节约用电577. 76 28
万kw.h，按工业用电每度电费0.70元计算，年减少电费支出577. 76 x 0.7=404. 43万元;每年减少燃煤用量6729. 4吨，按公司2009年购入 燃煤均价700元/吨计算，年节约燃煤价款6729. 4 x 700=437. 41万元。 两项合计，每年可为XX公司减少经营成本支出841. 84万元，增加企业 税前利润501. 8万元，税后利润为376. 4万元，给国家带来281. 4万元
税收。项目投产后5. 4年收回节能技术改造投资2044. 96万元。 8. 2影响固定成本增加 项目建成实施后，项目总投资2044. 96万元，固定资产形成率 100%，残值率10%，设备使用年限为12年，折旧按直线折旧法，设备 维护修理费按年折旧额的20%计算，每年应计提折旧费153. 37万元， 应增加设备维护修理费30. 67万元，共计增加企业固定成本184. 04万 元( 153. 37+30. 67 )。
8. 3增加税金上缴额
由于产品生产的燃料动力消耗降低，其产品的增值额会相应增 加，企业的所得额也会增加，于是企业的增值税、营业税及附加和所 得税都会因此而增加。按增值税率17%、营业税及附加9%、所得税率 25%计算，本项目投产后企业应上缴税金如下：
?增值税：841.8xl7%=143.1万元 ?营业税及附加：143. 1x9%=12. 9万元 (3)
所得税:(841. 8-153. 37-30. 67-143. 1-12. 9 ) x
25%=501. 8 X 25%=125. 5万元
共计国家带来281. 4万元税收。 8. 4企业利润和投资回收期
增加企业税前利润501. 8万元，税后利润为376. 4万元。项目投产 后6. 8年收回节能技术改造投资2044. 96万元。 8. 5对改善环境的促进作用 项目改造完成后，项目改造完成后，每年节约原煤6729. 4吨，电 能节省577.76万1^.11，折标煤8607. 38吨。按燃烧1吨原煤排放二氧 化碳440公斤，二氧化硫20公斤，烟尘15公斤，煤渣260公斤计算，本 项目每年可减少二氧化碳排放量2960. 94吨，减少二氧化硫排放量 134. 59吨，减少烟尘排放100. 94吨，减少排放1749. 64吨煤渣。节能 减排效果显著，项目的实施对改善环境有一定的促进作用。
从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均 高于
27
行业基准值，而且该项目属于节能环保项目，其环保效益和资源 回收利用效益明显。因此，该项目可行。
二、企业节能技术改造财政奖励项目申请报告附件部分
1?项目建议书（见附件） 2.项目的备案文件（见附件)
28