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自 检 项 目 及 其 内 容 (1) 检查各运行机构是否运转正常，检查桥式、门式起重机小车在额定 载荷下的运行是否正常； (2) 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏 等影响起重机械性能和安全的缺陷； (3) 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的 起重机，挠度要求不大于 S/500;对采用简单的调速控制系统就能达到要 B10.2 额 B10 求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于 S/750;对需采用较完善的 定载荷试 性能试验 调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大 验 于 S/1000。 注 B-3:调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件 对该要求不明确的，对 A1~A3 级，挠度不大于 S/700;对 A4~A6 级，挠 度不大于 S/800; A7、 级， 对 A8 挠度不大于 S/1000; 悬臂端不大于 L1/350 或者 L2/350。 S-跨度，m;L1、L2-悬臂端长，m(以下均同) 。 (1)起重机械设计文件 起重机械设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、 B11.1 产品 液压系统原理图)齐全，并且存档保管； 技术文件 (2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明 书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。 B11.2 作业 B11 环境和起 检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安 首检附加 重机械外 全现状是否符合 GB 6067 和相关标准的要求。 检查项目 观 (1)静载荷试验，按照相应要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件是 否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机
构连接处是否未出现松动 B11.3 性能 或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏； 试验 (2)动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵 活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
自检 记录
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B12 其他