焊接操作员必须在引弧板上调整热量输入。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。
5.11.6.对于环绕焊缝，至少应有50mm的焊缝重叠。在任何情况下，在开始和结束区
域的焊缝补强不得超过3mm。
5.11.7.焊接时不得在塔身上引弧起焊，应在坡口内或引弧板上引弧起焊；不得直接在
壳体上和螺栓法兰上搭接焊接地线。
5.11.8.每条焊缝施焊完毕应清除熔渣及飞溅，实行焊工自检和检验员专检制度，并
在规定位置做好焊工标记。
5.11.9.本产品需作焊缝机械性能检验，在施焊塔架同时，按相同要求制作筒体纵缝
焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖住的产品厚度范围之内，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应分别制作焊接试板。
5.11.10.产品焊接试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台须选首台做产品焊
接试板。
5.11.11.产品焊接试板检验项目按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学
性能检验》中的规定执行。如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应重做。
5.11.12.在塔体法兰及门框焊缝边缘约50mm处，打上焊工钢印，要求防腐后也能清
晰看到。
5.11.13.焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。5.11.14.焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。5.12.焊缝外观检验
5.12.1.首先对所有焊缝外观用不低于5倍放大镜进行100%检查，发现外表面缺陷
要及时返修打磨处理。检验员确认合格后，按设计要求开具焊缝探伤（UT）委托单。
5.12.2.所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和
工艺要求（见下表），焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h应趋于零值。
对接焊缝外形尺寸
焊接方法埋弧焊
手工电弧焊及
对接形式I型焊缝非I焊缝I型焊缝
焊缝宽度Cb+14~20g+4~8b+6~10
焊缝余高h0~3平焊0~3
焊缝边缘直线度f①
宽窄差②≤4≤4
凸凹量③≤2≤2
≤4≤3