人工老化试验1500小时，根据ISO4628 盐雾试验依照标准ISO7253：
油漆系统规格ISO7253（中性盐雾）：外部6000H
人工老化试验完成之后，应该根据ISO4628－油漆和清漆－中的技术要求进行试验评估，油漆层的退化剥落评估，共同缺陷的尺寸，数量，密度的标识。
4）视觉检查。内容包括颜色和光泽，流挂，加工损伤，气孔，剥落，裂纹等。
3.表面准备
根据ISO12944-4的规定进行涂漆部件的表面准备工作。在开始涂漆工作之前，表面必须正确准备，并在表面准备后立即涂第一层。3.1准备工艺
全部机械准备工作（去飞边毛刺，边缘倒角等）必须在打砂清理之前完成。如果没有其他特殊要求，必须清除所有的飞溅和焊渣。所有的表面必须打砂清理，以按照规范要求进行涂漆。3.2准备步骤，打砂清理和粗糙度
必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油、脂或者含有硅酮的物质。盐，灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。喷砂除锈等级应达到GB8923或者ISO8501-1:1988的砂2.5级；对于分段相接处和喷砂达不到得部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或者ISO8501-1:1988中的St3级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa2½的处理等级，平均粗糙度要达到RugotestNo.3的BN9a。最好使用ISO12944-4,ISO8501-1,ISO8503-1和ISO8503-2规定的锐边金属喷丸“介质(G)”进行清理。（或者采用国标处理：喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定。建议使用钢砂、钢丸。金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间）。完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。3.3预涂和喷漆
首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。
除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。
4.防腐涂层系统
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