5.8.2.塔架门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行。
5.8.3.塔架门框与筒体的焊接采用手弧焊或气体保护焊，焊缝全熔透。5.8.4.塔架门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等
缺陷。
5.9.塔架附件的焊接
5.9.1.附件的焊接在塔架主体完工后进行。5.9.2.塔架附件焊接采用手工电弧焊。5.9.3.附件的焊接位置不得位于塔架焊缝上。
5.9.4.附件焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。5.9.5.附件的未注尺寸和形位公差应满足JB/T5000.3—1998的C和G级要求。5.10.
焊接工艺评定
艺评定》进行工艺评定。
5.10.2.焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。
5.10.3.根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得
超出焊接工艺评定的覆盖范围。对于塔体、法兰和门框的对接及连接焊缝，正式施焊前焊接工艺必须通过买方的审核。5.11.焊接条件及要求
5.11.1.对于塔体、法兰、门框及基础环的焊接操作者，其资质应为压力容器持证焊工
或持有高中级焊工证书，其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。
5.11.2.焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以
上），相对湿度＜90％。
5.11.3.特殊情况需要露天作业，出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得
施焊。
风速：气体保护焊时＞2m/s，其余方法＞10m/s。相对湿度＞90％。雨雪天气。焊接温度＜－20℃。
杂质材料如油脂、机油、污垢、氧化皮、熔渣、金属氧化物或涂漆。这也包括刨削后（焊接前）的表面氧化物清理。清理区域必须包含所有焊口制备表面，并且必须从制备焊口边沿延伸出至少1英寸（25mm）的距离。
5.11.5.筒体纵缝，平板拼接及产品试件，均应带出引弧板和熄弧板板长不得小于
100mm。板的材料必须在许用材料中选择，其厚度必须与焊接板的厚度相近。5.10.1.塔架筒体与法兰、门框焊前，应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工
5.11.4.焊口清洁度：要进行焊接或热切割的表面必须清洁，无对焊接或母材有害的