气体保护焊
非I焊缝g+4~8其余0~4
注：b：对接间隙；g：坡口宽度
①任意连续300mm长度内；②低于50mm长度内；③任意25mm长度内。
角焊缝外形尺寸
焊接方法
K＜12
埋弧焊
手工电弧焊及气体保护焊
K+40K+30
尺寸偏差
K≥12K+50K+40
注：K值为角焊缝焊脚尺寸，K应不小于筒体与法兰最薄板厚的0.7倍。
5.12.3.焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。5.12.4.其余外观检验按GB/T12469-1990的Ⅱ级验收。咬边可按Ⅲ级验收，但应按
1:4的斜度将咬边凹坑打磨掉。5.13.无损检测
5.13.1.无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。
5.13.2.各部件焊缝均采用超声无损探伤检验及射线探伤无损检验
超声波检查按照JB/T4730-2005I级要求执行： 纵向焊缝100% 环向焊缝100%
塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝100% 门框和焊接筒体之间过渡处的连续焊缝100%
在做超声波检查的基础上，进行射线无损探伤检验，射线无损探伤检验方法采用JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准，按Ⅱ级验收，具体要求如下：
每一纵向焊缝检查300mm长度（一张片子） 环向焊缝）
T字焊缝(环缝与纵缝相交处)距交点300mm范围内100%检查，（三张片子，不包括基础环筒体与下法兰形成的T字焊缝）塔筒内托架（用于固定梯子）对接焊缝100%。
对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检验后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%射线检验，如仍不合格，则对该缺陷纵向或环向焊缝做100%射线检验。
如在检验过程中，某一方对超声检验结果存在疑义，采用射线检验进行复检。
每一环向焊缝检查300mm长度（一张片子，含塔筒法兰和筒体过渡处的