文件编号：GV-70.1-RT.00.00.00-A-C
5.塔架和基础环制造工序技术措施和质量控制5.1.划线下料
5.1.1.精确计算筒节下料尺寸数据，首块规格筒节下料前让数控切割机在钢
板上划好下料线，确认正确无误后才能开始切割。首块规格气割后的坯料应按规定进行相关尺寸的检验，合格后方可进行批量下料；每节筒节下料后必须留有足够的预弯头，每块钢板下料时及时进行标记移植。5.1.2.门框是塔架上的重要部件，下料时必须保证壳体上门框孔的气割尺寸，
使边缘的间隙在2～3㎜。5.2.卷制成形
塔体筒节卷制过程中经常用相应的弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长，确认无误后才能组对点焊；组对点焊时应保证错边量，具体要求见下表：
单位：mm
t（mm）1214161820222426283032-40
dx2.02.02.02.52.52.52.52.52.53.03.05.3.纵焊缝焊接
按先内后外，执行焊接工艺规程采用埋弧自动焊进行施焊。内部焊接完成后，外口进行碳弧气刨清根。焊缝施焊之前先用砂轮打磨去除坡口内及两侧25mm范围内的所有杂物及锈斑、油污等，直至露出金属光泽后才准进行施焊。焊完后清除熔渣及飞溅等。5.4.校圆
5.4.1.待筒节纵焊缝充分冷却后，筒节进行二次校圆。校圆卷制过程中重点测
量筒节的弧度，大、小口的各方向直径差等，测量尺寸时要完全松开上压辊，让筒节处于松驰自然放置状态。检查员确认筒节的圆度、直径差、最大、最小直径差等数据都合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。
5.4.2.筒体任意位置处沿轴向600mm范围内的凸起和凹坑不得超过6mm。