准后，成为公司开展产品质量先期策划的依据。 4.1.6 制定产品设计及过程开发进度计划
APQP小组组长召开APQP小组会议制定《项目进度计划》，详列C1～C5阶段每项活动及责任部门、人员及活动开始、结束的日期。
4.1.7 确定本阶段输入资料
APQP小组负责收集和确定以下输入资料：
a) 顾客呼声（包括市场调研、顾客要求、保修记录和质量信息、小组经验）； b) 业务计划及营销策略； c) 产品/过程基准数据； d) 产品/过程设想； e) 产品可靠性研究； f) 顾客各种要求。 4.1.8 确定本阶段输出资料
APQP小组组长召开APQP小组会议，对输入资料进行分析研究确定以下输出资料： a) 根据顾客呼声确定设计目标；
b) 根据顾客需求期望、项目目标和可靠性基准确定可靠性和质量目标； c) 根据产品/过程设想，制定《产品材料清单（初始）》（包括早期供方名单）； d) 根据产品/过程设想和《产品材料清单（初始）》，绘制《过程流程图（初始）》； e) 根据产品设想、可靠性目标及要求、预想的制造过程和类似产品FMEA，采用多方论证的方法识别产品和过程的特殊特性，编制《产品和过程的特殊特性清单（初始）》； f) 确定成本、进度和限制条件，制定《产品保证计划》，内容可包括（但不限于）： ·项目要求（设计目标）；
·产品寿命、可靠性、耐候性、耐久性和可维修性等各方面的目标； ·新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求； ·项目的风险分析；
·失效模式分析（FMEA）； ·初始工程标准要求； ·成本控制；
·限制条件的解决方法； ·进度要求。
4.1.9 C1阶段工作综合评审
本阶段工作完成后，由APQP小组组长主持召开产品质量策划阶段总结会议，对本阶段的实施效果进行评审，填写《C1阶段工作综合评价表》，明确本阶段的遗留问题，确认可否进入下一阶段。必要时根据评审结果修改相应文件。 4.2 产品设计和开发（删减）
4.2.1 进行设计失效模式及后果分析
技术部按《失效模式与后果分析指导书》完成《设计失效模式及后果分析（DFMEA）》，随顾客需要和期望的改变，DFMEA也应作出相应的修改。APQP小组用《设计FMEA检查表》检查设计FMEA的完整性。 4.2.2 进行产品设计
APQP小组制定产品开发计划，技术部依据产品设计输入资料完成产品设计和开发过程， APQP小组组长负责对项目的进度进行监控：
a) 技术部按《设计控制程序》要求完成可制造性和装配设计，提供工程图样、工程规范、材料规范等；APQP小组负责检查和评审工程图样、工程规范和材料规范，确定可制造性；