·对控制计划中需要的特殊量具和试验设备是否正确使用，进行了重复性和再现性分
析。
4.5 反馈、评定和纠正措施
4.5.1 批量生产初期的产品和过程监控
a) 批量生产初期，技术部实施《生产控制计划》规定的检验，以确认批量生产初期的产品是否符合设计时提出的质量目标，填写《产品最终检验记录表》； b) 技术部通过对过程能力的分析，计算特殊特性的过程能力指数Cpk值或ppm值，确认过程的稳定性，编制《过程能力分析报告》。 c) 生产车间填写《批量生产总结报告》。
4.5.2 进行大批量交货和顾客验证，数量由顾客确定。 4.5.3 持续改进
a) 减少变差
在正常生产中，技术部采用控制图来识别过程变差，可运用排列图、因果图来分析变差原因，按《改进控制程序》制定改进措施减少变差。 b) 顾客满意
营销部按《顾客满意程度测量程序》规定对顾客进行满意程度调查测量和分析，接受顾客的监督，与顾客和供方合作及时解决发现的问题，达到顾客满意。 c) 交付和服务
营销部和有关部门按《服务控制程序》规定对交付和服务进行控制。 4.5.4 C5阶段工作综合评审
本阶段工作完成后，由APQP小组组长主持召开产品质量策划阶段总结会议，对本阶段产品质量策划的实施效果进行评审，填写《C5阶段工作综合评价表》，明确本阶段的遗留问题并及时解决，以便顺利进入批量生产。 4.6 质量策划结果文件化
APQP小组确保产品质量策划结果形成规范及过程/工艺文件，这些文件包括可行性研究、FMEA、试验报告、过程问题记录、过程能力研究、设备履历、流程图、过程作业指导书、特殊特性、图纸、检验规程等，应完整易懂，在项目完成后由APQP小组组长将所有资料汇总交技术部管理，以便应用于其他新产品开发，避免在过程策划中发生重复错误。 4.7 工艺过程更改
4.7.1 在产品实现的策划全过程中，当因故需要或引起产品实现的过程更改时，由技术部组织对此工艺过程更改及影响进行评审、验证和确认，以确保与顾客的要求相一致，并做好《过程更改记录》。过程更改由技术部负责人或总经理批准，适当时由顾客批准。
4.7.2过程更改的结果应由营销部或顾客代表及时与顾客沟通，取得顾客同意，必要时（如有对特殊特性或专利权影响时）过程更改的评审应与顾客共同评审。 4.7.3当过程更改引起文件更改时，执行《文件控制程序》。 5 相关文件
5.1 AB/CX-4.2.3-01 文件控制程序 5.2 AB/CX-7.3-11 设计控制程序 5.3 AB/CX-7.3.6.3-12 产品批准程序 5.4 AB/CX-7.2.3-10 服务控制程序
5.5 AB/CX-8.2.1-20 外部顾客满意程度测量程序 5.6 AB/CX-8.5-28 改进控制程序
5.7 AB/JS-02 失效模式与后果分析（FMEA）作业指导书 5.8 AB/JS-03 控制计划编制指导书
5.9 AB/JS-08 作业指导书（产品工艺过程卡片） 5.10 AB/JS-09 MSA测量系统分析作业指导书