6.343
每l00kg金属料的氧耗量：80%~90%＝7.929～7.048kg
若采用铁矿石或氧化铁皮为冷却剂时，将带入熔池一部分氧，这部分氧量与矿石的成分和加入的数量有关。若矿石用量是金属量的0.418％。根据矿石成分计算，每100kg金属料由矿石带入熔池的氧量为0.096kg，若全部用来氧化杂质，则每l00kg金属料的氧耗量是：
(7.929～7.048)－0.096＝7.833～6.952kg
氧气纯度为99.6％，其密度为1.429kg/m3，则每吨金属料的氧耗量(标态)是：
7.833 6.952 1000
99.6% 1.429
100=55.03～48.84m3/t
平均为51.94m3/t
计算的结果与各厂实际氧耗量(标态)50～60m3/t大致相当。 D 供氧时间
供氧时间是根据经验确定的。主要考虑转炉吨位大小、原料条件、造渣制度、吹炼钢 种等情况来综合确定。小型转炉单渣操作一般供氧时间为12～14min；中、大型转炉单渣操作供氧时间一般为18～22min。
3.4.2.2 氧压
供氧制度中规定的工作氧压是测定点的氧压，以P用表示，它不是喷嘴前的氧压，更不是出口氧压，测定点到喷嘴前还有一段距离，有一定的氧压损失(如图3-3所示)。一般允许P用偏离设计氧压±20%，目前国内一些小型转炉的工作氧压约为（5～8）×105Pa，一些大型转炉则为8.5～
5
11×10Pa。
喷嘴前的氧压用p0表示，出口氧压用p表示。p0和p都是喷嘴设计的重要参数。出口氧压应稍高于或等于周围炉气的气压。如果出口氧压小于或高出周围气压很多时，出口后的氧气流股就会收缩或膨胀，使得氧流很不稳定，并且能量损失较大，不利于吹炼，所以通常选用p＝0.118～0.123MPa。
喷嘴前氧压p0值的选用应根据以下因素考虑：
(1) 氧气流股出口速度要达到超音速(450～530m/s)，即Ma=1.8～2.1。
(2) 出口的氧压应稍高于炉膛内气压。从图3—4可以看出，当p0>0.784MPa时，随氧压的增加，氧流速度显著增加；当p0>1.176MPa以后， 氧压增加，氧流出口速度增加不多。所以通常喷嘴前氧压选择为0.784～1.176MPa。
喷嘴前的氧压与流量有一定关系，若已知氧气流量和喷嘴尺寸，p0是可以根据经验公式计算出来的。当喷嘴结构及氧气流量确定以后，氧压也就确定了。