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寿命最长。
激振器的双轴由两台通用型电动机通过方向联轴器带动做自同步反向旋转，带动偏心块产生振动 ，电动机固定在支架上，电动机不参振。 激振器的作用和通用型振动电机相同，不同的是激振器本身并不产生振动，而是要普通电机带动，这就大大降低了维修的难度，激振器的型号和通用型振动电机相同，可以替代振动电机使用。
激振器安装前应详细核对铭牌上所列各项数据，如电动机的额定电压、功率、转速、激振力等是否与订货要求一致。 激振器可使用一台或两台，若使用两台，应对称安装在振动机械大横梁上方，用两根万向接轴连接振动器上的对应轴，再用两根万向接同与两台电动机的对应轴连接。激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。运转初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓，开始运转的第一周，每天紧固一次，因为很小的松动都会使固定螺栓很快断裂。运转一周后在螺栓与螺母之间加粘结剂将其固结。利用偏心块上的配重孔，配置不同数量的配重，可调整激振力的大小。激振器在工作时，轴承受很大径向力，加之高速运转，是振动器的易损件。为了延长振动器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。机壳上方设有注油孔。使用时每隔2-3个月加油脂一次。若因高温或其他原因油脂变质硬化，应及时更换油脂，油脂宜用2号锂基润滑脂，加油脂量为内腔体积的三分之一至二分之一，过量会使轴承的温度升高。激振器一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。大修时，将振动器从振动机械上卸下，先进行小修项目，而后将振动器全部拆开，清洗各零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装，需经过6小时运转车，检查轴承温度不高于75摄氏度方可正常使用。
激振器是进一步改进的新型高效振动源设备，以此做振动源的筛分设备具有处理能力大、筛分效率高、工作可靠等优点。已广泛应用于高炉槽下、烧结厂、矿厂等冶金企业。