NB电动汽车电池箱更换设备通用技术要求
b） 电压、电阻、电流、功率： 1%； c） 温度： 2℃；
d） 长度：按量程大小选用仪器量具，确定符合机械工程测量用的精度级别，如用钢卷尺，其精度
应在II级以上。
试验仪器和量具应有合格证及校准证明。 8.3 检测方法 8.3.1 目测检查
用目测直接检查法。检查时不拆开部件，但可拆开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。
8.3.2 主要尺寸检查
用钢卷尺、线坠等一般检测量具及工具进行直接测量检测。 8.3.3 载荷试验检查 8.3.3.1 空载试验
任选5个充电架位置、更换设备上不加载荷，完成出更换动作各三个循环，各机构应运转正常，无变形及异响；限位装置动作正常，定位正确。 8.3.3.2 额定载荷试验
任选5个充电架位置,搬运器上加额定载荷，完成出更换动作各一个循环，检查运行情况。各机构应运转正常，无变形及异响；制动器动作正常。定位正确，无溜车现象，上下限位动作正常。 8.3.3.3 超载试验
任选一个充电架位置，更换设备上加110%额定载荷,完成出入库动作一个循环, 检查运行情况。各机构应运行正常,无变形及异响；无裂纹、永久变形；机构或结构件无损坏，连接处未出现松动或损坏。 8.3.4 其它检测检查
8.3.4.1 各项功能的检测：按照设备出厂功能指标，逐项对功能进行试验及比对。 8.3.4.2 性能检测：按照设备出厂性能指标，逐项对性能进行试验及比对。 8.3.4.3 单车最大更换时间
当电动车辆驶入换点工位停靠结束，操作人员将电池仓盖打开并发出开始换电的指令后开始用秒表计时，换电设备开始更换电池箱，直到所有电池箱更换完毕，操作人员将电池仓盖板关闭，停止秒表计时，这个过程所用的时间为单车最大更换时间。 8.3.4.4 噪声
设备在额定载荷、额定速度状态下，在做起升、纵向以及横向运行时，在距设备1m，距地面1.2m处用声级计按A档读数测定噪声。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声之差应大于3dB（A），总噪声值减去背景噪声影响值（见表9），即为设备的实际噪声值，测量三次取最大值。
表9 dB（A）